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　　• 新产品更新周期缩短，成本被迫降低，传统工艺不能满足交期要求；
 

　　• 产品质量和数量依赖于人工，而人工成本越来越高；
 

　　• 放电加工需加工电极，工艺成本高，效率低，质量差，五轴能替代；
 

　　• 三轴加工工艺的成熟，导致了同质化竞争激烈；
 

　　同质化竞争中，唯有独特的核心技术，或者做别人能所不能的工作，才能脱颖而出，这些都催生了五轴加工的出现。
 

　　01、为什么选择五轴？
 

　　五轴加工中心是在三轴基础上增加了A/B/C其中两个旋转轴，其特点在于增加的两个旋转轴与直线轴的联动关系和结构上。五轴联动使得加工效率更快。可倾斜的C轴结构，轴承更大，刚性更好。
 

 

　　02、牧野五轴的核心价值
 

　　精度
 

　　针对一些复杂的多面加工产品，三轴加工要达到较高的精度是比较困难的，且人工干预时间较长。但是五轴加工可以实现快速定位加工，主要从以下几个角度增加产品的加工精度：
 

　　1) 引入五轴夹具；
 

　　2) 减少装夹工序；
 

　　3) 不存在人工多次装夹，装夹误差降低；
 

　　4) 只需要找一次坐标系，减少人工的失误；
 

　　5) 降低刀具的长径比，减少弹刀风险。
 

模具滑块五轴加工，将13道工序减至2道工序
 

　　表面质量
 

　　五轴可以从以下几个角度提升工件的表面加工质量：
 

　　1) 使用长径比较短的刀具，提升加工稳定性；
 

　　2) 减少放电的工艺，整个表面更均匀；
 

　　3) 使用球刀的侧刃加工，提升工件表面质量。
 

 

　　效率
 

　　五轴可以从以下几个角度提升工件的加工效率：
 

　　1) 使用刀具长径比较短的刀具，增快加工的进给；
 

　　2) 使用五轴联动加工，减少放电的工艺；
 

　　3) 使用球刀的侧刃加工，使用多刃刀具增快加工的进给。
 

　　五轴QCD理念
 

 

　　03、牧野五轴加工技术为您打造核心价值
 

 

　　牧野关于汽车保险杠模具斜顶应用案例：
 

 
 

　　•尺寸：900x800x100mm
 

　　•重量：640kg
 

　　形状特点：
 

　　•形状扁平
 

　　•多角度孔加工
 

　　•深槽
 

　　•小清角R0.5mm
 

　　•精度要求±0.02mm
 

　　•表面光洁度Ra0.8μm
 

　　加工难点：
 

　　•加工工序较多
 

　　•斜孔种类及要求较高
 

　　•加工时间长
 

　　•槽加工精度要求高
 

　　牧野立式加工中心V80S/V90S解决方案：
 

 

 

 

　　从开始的手摇三轴到数控三轴，再到如今的高精密五轴，五轴的发展是一种趋势，并不是一蹴而就的。领驭五轴时代，一起开拓无限未来！