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　　【机床商务网栏目 机床人才】模具行业是典型的个性化订单模式，普遍存在订单随机性高、设计变更多、质量要求高、交付周期短的特点，单件生产的方式使每一次生产都相对复杂，质量一致性、交付周期、成本控制是模具行业普遍存在的问题，积极利用数字化技术突破发展制约瓶颈，已经是本行业的共识。

 

　　——秘书处

 

　　活动现场
 

 

　　为推进宁波市国家模具先进制造业集群建设工作,积极发挥工业软件在模具企业高质量发展过程中的赋能作用，11月27日下午，由宁波市经济和信息化局为指导、宁波市模具行业协会承办的宁波模具行业工业软件赋能培训活动，在宁波华侨温德姆豪廷大酒店三楼天重厅顺利举行。
 

　　宁波市经信局软件与信息服务业处屠炯处长，产业专班王梓屹老师出席会议。
 

　　来自我市模具行业重点企业的技术研发部门、生产管理部门及负责信息化、数字化管理的50余位负责人和8家服务模具行业软件厂商参加了本次会议。
 

　　市经信局软件处屠炯处长在致辞中表示，模具行业具有发展运营模式，很多企业在细分领域占据优势地位，在追求差异化竞争的发展道路上，共同之处是都需要通过工业软件来争强、固化自身的竞争能力。
 

　　致辞
 

　　会上，鲲鹏集研、帕盛博、益模科技等4家工业软件服务商分别围绕模具企业数字化转型、工业设计软件、模流仿真软件等作了分享交流。
 

　　鲲鹏集研的孟军良表示：在模具企业的设计、试制是非常重要的竞争手段，NX工业设计软件可以帮助企业实现快速设计、敏捷开发,并直接将设计数据转化为CAM编程，直接指导机器生产，帮助企业实现设计生产一体化，减少过程中的人为出错。
 

 

 

　　帕盛博(苏州)软件科技有限公司的总经理余永吉分享了：FLOW-3D模流分析在铸造与压铸环节提高生产效率和铸件质量的创新应用。
 

　　武汉益模科技股份有限公司的杨成总监表示：工业互联网是实现人、机器、车间等主体，以及设计、研发、生产、管理、服务等产业链各环节全要素泛在互联的基础。益模与华为云合作，借助工业互联网助力企业快速实现数字化转型升级的成功实践。
 

 

　　上海信泰宜合的资深顾问江晓明带来助力模具行业实现数字化转型的报告。通过实现模具行业生产进度跟踪、动态排产、数据实时采集与共享等途径，能够有效提升模具企业的制造水平，推动模具企业从“低小散”向“高精尖”迈进。
 

 

　　会议由宁波市模具行业协会张秘书长主持，他介绍：2019年宁波实现模具产值605亿，行业从业人员超过18万，模具厂4000多家，占中国模具总产值的21%，宁波是模具制造基地之一，已经形成了模具产业链高度集。宁波是中国模具之都、集中的模具制造基地之一，已形成高度集中的产业链集群。
 

　　他指出：当前模具行业面临着数字化转型的课题，但普遍存在着“不会、不敢”的问题，其核心瓶颈在于企业缺乏对数字化工具具有辨识能力、应用能力的专业人才。本次培训根据模具行业存在的业务特点、从设计、制程和排产计划角度，提供本行业的痛点、难点解决方案，促进企业通过数字化、智能化转型向“高精尖”迈进。