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　　【机床商务网栏目 名企在线】如果您还以为深夜或者凌晨独自运行的机加工生产景象只会出现在国外的那些先进车间，那可能是因为您没有到过这家国内企业。而这般先进的智能自动化正是新时代下所需的“新生产力”。
 

　　从1985年生产啤酒瓶密封圈伊始，一家位于广州的“中国制造”便开启了他们机械化生产之路。直至今日，在35年发展历史的沉淀下，别具一格的现代化厂房，追求AIoT先进装备制造的生产模式，以及注重人、环境、社会、技术四者相融的企业发展愿景成就了今天在机加圈小有名气的广州里工实业有限公司。本期，公司执行总裁李卫铳将分享他们与合作伙伴在共同探索与转型“未来生产”过程的一些小故事。
 

 

　　1、智造未来 稳定性是基础
 

　　在里工实业的发展轨迹中，从工业制造的开端到顺应时代进行的调整，再到开启里工的数字化制造之路，以及现在他们每个员工口中朗朗上口的“智造未来”，甚至，他们还专门成立了“X部门”，探索智能制造及深度学习技术的双融合。在李卫铳的记忆中，这家由父亲一手创建的企业早在1996年就已经全面推进5S管理工作，涉及流程、标准化等。这也为企业现在在6S及智能制造的落地方面提供了坚实基础。
 

 

　　“我们早是做橡胶密封圈起家，到今天我们成为了一家AIoT先进装备制造的企业，这一过程中可谓伴随并见证了整个中国工业的发展。”李卫铳介绍道。他尤其引以为傲的是现在已经实行24小时生产的‘未来车间’，“这个未来车间总共有25台哈斯机床，搭配了具备无人值守功能的高斯机器人。两者的相得益彰，真正实现了24小时不停转地快速、自动化生产，然后将终产品交付给我们的客户。”
 

　　而在之前，李卫铳和他的团队也曾受困于设备不稳定需要反复维修耽误工时、以及传统制造的重复劳作带来的人力耗费等问题。“以前用的设备稳定性不高，每个星期都需要相当长的时间去做维护保养和维修。对于一个24小时运行的工厂来说，一旦停机就意味着是停工了。”
 

　　哈斯机床是李卫铳人生中第一次拍板买的加工设备。“起初，我们以为对于我们企业而言，哈斯会是一件‘奢侈品’。但大通公司(哈斯广州HFO)的专业、耐心讲解，令我们对设备有了详细的了解，并且在接触使用之后发现价格总体对比使用成本，还是非常实惠的。”
 

 

　　2007年，第一台哈斯SL-20数控车床进驻里工实业，品质等各方面的表现均令人满意。据了解，这台设备直到现在还在工厂里服役。同时作为哈斯设备的拥趸者，包括VF-2系列、ST 10/20、UMC 750系列在内的20多台不同型号的哈斯设备，从铝合金加工，再到合金的加工，基本上都能够很好地完成各种硬度、各式材料的加工任务，行业涉及汽车、航空航天、机器人等多个行业。
 

　　“通过13年的紧密合作，里工实业陆续购买了25台哈斯五轴加工中心。里工实业从2018年开始研究集成一款自动化上下料平台--Cosi高斯无人值守协作机器人(以下简称：高斯)，配合哈斯机床实现了少人甚至无人化自动化生产，能够解决各种紧迫的加工需求，包括我们所面临的工业制造技术革新、劳动力的紧缺等问题，是自动化行业的一种骄傲，也是配合国家提出2025年的制造工业4.0”，大通广州HFO销售总监张棣杰介绍道。
 

　　2、搭档加工 开启“新生产模式”
 

　　“我们现在更多的工作是调机、加料、抽检”，工厂中的一位工人告诉我们，他随手拿起了手边的一个固定块零件介绍道，像这样的工件，从棒料开粗、到转几个面加工完成(铣、钻、攻丝、倒角)，再进行重新装夹，完成剩余面的加工等，都在由高斯与哈斯设备搭档完成。
 

　　据李卫铳表示，也曾有同行向他询问：哈斯这类的通用型加工设备，能很好地实现自动化吗？改造自动化产线的挑战大吗？系统能完美对接吗？……“现在，他们能在我们的未来车间里找到答案。高斯机器人与哈斯机床的系统连接非常简单高效，只需加几根线，整个哈斯机床就能与我们高斯机器人实现互联，而且操作就如玩微信一样简单，只需要几个按钮，根据屏幕提示操作就能把高斯机器人与加工中心对接设置完成。。”
 

　　一直以来，里工实业都希望在未来车间里，通过实现数字化智能化的生产，尽可能地把重复劳动从我们人类手上解放出来，做更多有意义的产品。“在未来车间里，主要有哈斯加工中心VF-2SS，还有ST10/20这样的数控车床。尤其是VF-2SS，大部分都是5轴的配置。同时我们用无人值守机器人高斯来控制着加工中心的生产。”
 

　　这样一来，工厂里也真正意义上实现了少人甚至无人化，特别是今年新冠肺炎疫情发生以来，刚刚复工复产时，里工实业到岗员工仅为日常里的三分之一。此时高斯无人值守机器人就极大地派上了用场，借助高斯机器人，里工快速恢复了90%的产能。10月国庆长假期间，他们继续沿用这种少人化生产方式，在哈斯机床稳定的生产，以及高斯智能化的协助下，打开了新的生产模式。
 

 

　　哈斯设备与高斯无人值守机器人的完美合作，将里工实业整体产能提高了20%，废品率下降了70%。李卫铳随后以一个用于半导体上的不锈钢零件为例，“它是一个用在半导体的电源开关，在我们未来车间进行加工，产能提高了35%，整体的质量控制也提高了70%，这些同时也提升了我们产品的整体竞争力，产品成本也因此继续下降，普惠到更多的消费者。”
 

　　3、未来，已来
 

　　在里工实业整个未来车间里，哈斯的设备占了绝大部分。“这是因为哈斯在使用成本，产品质量的稳定性上，以及整个操作系统的应用上，都给我们提供了非常大的帮助。这些帮助使得我们对哈斯产生极大的信任。”在李卫铳看来，设备采购前，大通公司所承诺的售后保障(24小时之内快速修复，保障企业的生产等)就令人放心。同时他还发现哈斯设备竟然“不会坏”，很少需要大通人员过来现场。另一方面，每当机器需要保养或者易损件到了要更换的时候，无论是工作日还是周六日，他们都能很快到现场给我们提供服务，让我们整体生产能够非常有序地进行。
 

 

　　“毫无疑问，我们未来也在规划更大的厂房，更大的场地里面，肯定会继续与哈斯有更大规模的合作。哈斯在见证了我们从拥有第一台加工中心开始到现在转型为一家智能化工厂的明显的变化，已经是一个老朋友了。未来，哈斯设备也将在我们整个工厂有望占比超过70%的数量。”
 

　　李卫铳和他的团队期待着，“整个中国在制造业在智能化方面，哈斯和自动化、柔性化，还有我们的高斯机器人能够共同开创一片新的天地。”