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　　【机床商务网栏目 机床人才】什么是中国工匠？手工打磨核心部件，精度达到0.002毫米
 

 

　　384400千米，地球到月球的平均距离。0.004毫米，亚洲大的全向转动射电望远镜“天马”驱动系统的装配精度。当“嫦娥四号”朝月球背面飞去时，“天马”望远镜正在为这场“落月”之旅指明着方向。
 

　　夏立：我们所有的精度是达到微米级精度的，这就是我们(工作)的常态。
 

 

　　上海65米“天马”射电望远镜在建成时，性能达到“世界第四 亚洲第一”。夏立负责方位俯仰传动装置的装配任务，该装置是控制天线转动的核心设备，直接决定了65米天线的指向精度。
 

　　夏立：(天马)终端的要求是0.004(毫米)，如果做到0.005毫米，10个月亮也找不着了。
 

 

　　精准指向的核心是个小小的钢码盘，就算用进的磨床机器加工后，精度也只能达到0.02毫米，而夏立打磨到了0.002毫米。
 

　　夏立：第一个就是我们的时间节点的难，全国同时有上千家的厂家在做这个项目，如果是因为我们单位或者我个人的这个问题，做不出来了，那这个项目上千家厂家同时都要耽误时间，所以这个也是不允许的。

 

　　难上加难的是，他所要装配的是定制产品，只有的意见，不允许出现任何闪失。
 

　　夏立：这个产品只有的，它不允许我出现失误，当时钢码盘设计师给我的时候，他临走的时候跟我交代了一下，他说你千万别给我弄坏了。钢码盘直径大概有不到一尺(不到约0.33米)，厚度大概在是10毫米，它的光洁度特别地高，是镜面的。他说你千万不要把刻线那个位置划伤，一点儿划伤都不允许有。
 

 

　　钢码盘的输出要求小于0.002毫米，机器研磨反复试验也只能做到0.02毫米。夏立主动提出要通过手工打磨的方法试一试。
 

　　夏立：他们当时也觉得挺冒险的，领导包括我们的设计师就一直在追问我，说夏师傅你有没有把握，我说我有把握。

 

 

　　技术与工期的要求使得夏立没有哪怕一次的失败机会，为了找到可行且能一次成功的工艺操作施工方案，白天夏立到处查资料，晚上回到家就在书房里苦苦钻研。夏立拿出一套完整的工艺方案，交给全体技术负责人去论证。
 

　　夏立：打磨的时候它难的不是我的手感上每一个磨的点，难的是什么？是数据的分析。它的打磨面积很大，直径不到三百毫米，它的宽度大概是在2.5(厘米)左右的距离。这个面积我得知道哪个地方是高的，哪个地方是低的，这个是难的。
 

　　复杂的数据分析完成后，再去打磨的时候，就全凭夏立的手感和技能了。手稍微重一点会过紧，手的力量不够又达不到精度要求，而采用传统手工打磨的工艺方案又出了新的问题。
 

　　夏立：开始打磨的时候，是用的刮研的方式，但是刮了一个多小时、两个多小时发现这个效率实在是太低了。
 

 

　　传统的手工打磨从技术角度进行得通，但从时间周期来讲，却是行不通的。夏立当即否定了自己亲手写的方案。他在苦思冥想，还有什么稳妥的方案能够既保证精度又提高效率呢。就在不经意间，一个意外的发现令他喜出望外。原来，他闲来无事时有一个特殊爱好——玉石雕刻，如今，这个爱好派上了用场。

 

　　夏立：玉石雕刻机，它那种小磨头儿已经达到我每下刀一次的那个去除量，是能够满足我的要求的，我们采用电动的就是我们传统的钳工装备，这种打磨方式的话都是手工，通过一些砂纸、油石、刮刀还有研磨剂之类的这种方式，但是不能局限于传统的方式。

    就说要在这种传统模式上，为了满足现在生产的这种节奏，要采用一些现代的方式，后来我发现，有这种电动打磨机的工具，后来我就把它买回来以后，去尝试，这种效果是非常好的。一小点儿一小点儿，就跟挑花儿似的，碰到一下马上就得一小抬手。这个小手腕一抖一抖的。
 

 

　　工艺方法找到了，夏立还需要一个无人打扰、密闭的空间进行操作。
 

　　夏立：后来找到了一个密闭空间，那个屋子是放置专用的测量设备的屋子，那个屋子的地形设计当时是专门都有一个防震的那个设备下面，就全部采取了防震处理。
 

　　夏立把其他人都轰了出去，一个人在小屋里，连续研磨了整整三天。每个人都心怀忐忑，夏立师父能成功吗？在反复的研磨尝试中，夏立凭着多年积累的经验，寻找到了那一次无法言说的偶遇。
 

　　夏立：我一推门就冲我们的设计师说，来来，进去看看吧。后来打上表，设计师一看，他说终于出来了。后来这个产品装到上海去以后，现在已经运行了有几年了，一直反馈都比较好，所以这也是我在里边的一个贡献吧。