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　　【机床商务网栏目 科技动态】编织、皮纹、缝线、仿真、拉丝……激光纹理的应用千千万万，这些丰富美妙的纹理不仅能为我们带来更好的视觉体验，更能提升产品的质感。但是除了这些常见的装饰性纹理之外，激光还有一些隐蔽的特殊应用你知道吗？现在就来跟我们一起看看吧！
 

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　　第一类是现在已经被广泛应用于各大品牌汽车车灯上的激光纹理，利用3D参数化建模，通过纹理大小、深浅、密度及位置的变化有规律的排布花纹，当光通过这些不同纹理时就会产生不同的光影效果，例如：光定向、光散射及光反射。
 

 

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　　另一类典型的应用就是我们常见的幻彩效果，首先在纹理模具上通过飞秒激光雕刻出密密麻麻的幻彩衍射单元，然后通过注塑的工艺把这些神奇的光学衍射效果复刻到终产品上。纹理制作的越精密越复杂，光线透过玻璃到达纹理层的时候产生的光影效果就越丰富绚丽，流动感越强。这类纹理可以在手机、笔记本电脑等电子产品上见到。
 

 

 

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　　第三种应用虽然不如前两类那样容易被发现，但我们却基本离不开它，那就是——镜头，无论是手机、电脑、数码相机还是无人机、安防器材还是汽车上我们都能轻易找到它的身影，并且，由于数码科技及智能化的不断发展，镜头模组的需求仍在大幅增加。
 

　　那么镜头跟激光又有什么关系呢？这就要从镜头的光学结构说起：以一个常见的手机镜头模组为例，通常一个镜头都由多个透镜组成，而这些主要材料为PMMA、PC和PET的透镜镜片则需要使用模具注塑而成。
 

 

　　当明亮的光线进入镜头时，普通的透镜镜片会由于多次及多个面的反射和透射作用而相互干扰，从而在后的成像上产生幻影，也就是我们常说的眩光。为了减轻眩光干扰，实现准确清晰的图片成像效果，我们需要在模具嵌件的某些特定表面上加工出特殊纹理结构来降低表面反射率，从而达到更有效的光捕获(即陷光)，满足更高的光学需求。
 

 

 

　　传统的方法是通过放电加工出多个电极，但是往往需要较长的加工时间，表面结果也并不均匀，而且由于初次加工后精度较低，后期仍需再进行一次或多次繁琐的精加工。因此目前受业界认可的方式是——飞秒超快脉冲激光。通过这种全数字化的工艺，我们可以直接对材料进行精准的冷加工，不仅能提高加工效率，还能打造出干净锐利，无毛刺不变形的精密纹理效果。同时，绿光能在不破坏材料和结构的基础上提高表面能量吸收率，这一特性对于以镀镍表面为主要加工件的镜片模具而言同样至关重要。
 

 

　　通过这一创新性工艺，不仅可以实现±3µm的表面精度及Sa0.25的表面粗糙度，同时可以获得更均匀一致的加工结果，陷光的效果也更加明显。
 

 

 

    除此以外，通过我们全新升级的小型激光机LASER P 400 U，您还可以：

 

　　+搭配不同的飞秒及纳秒光源满足不同的应用需求。
 

　　+升级的操作系统和极高的五轴CNC反应速度提升应用能力。
 

　　+飞秒激光光源更大的功率，更强的脉冲能量，同时提供安全的X射线及辐射保护。
 

　　+突破激光源波长的局限，根据需求一键切换红绿飞秒，飞秒纳秒。
 

　　据新统计，相机模组需求高达64亿套，而透镜的数量则可达到385亿件，这就意味着我们至少需要154万套模仁来注塑这些透镜镜片。面对这浩瀚无垠的市场，GF加工方案已经做好了准备！那么，你呢？