DMF 200|8首秀,高精度和高生产力5轴加工的新标杆,加工长达2,300 mm的结构件和模仁
- 2020-11-12 09:14:06131175
高刚性,该机X轴配三条直线导轨
稳定的铣削性能,该机采用恒定的悬伸结构
高表面质量和高精度,该机的Y轴和Z轴采用电机直驱
灵活加工,该机的B轴铣头摆动范围达± 120°
大型加工区,行程:X = 2,000/Y = 800/Z = 850 mm
特有和创新的换刀系统,速度快、在工作台背面换刀,无碰撞且加工安全
模块化和丰富的配置选项,灵活配置机型
标配全面冷却系统,确保长期保持更高的精度稳定
高动态性能,标配快移速度达50 m/min,X轴配直线电机的高动态性能套件各直线轴快移速度达80 m/min(选配)
德克尔马豪塞巴赫总经理Markus Rehm说:“DMG MORI的DMF 200|8沿袭了5轴动柱系列加工中心的辉煌历史,该系列机床的市场装机量现已超过2,700台。”因此,这款首秀加工中心是当之无愧的高精度加工代表,将动柱系列加工中心推向崭新阶段。
Markus Rehm介绍说:“DMF 200|8动柱机床配高刚性工作台,尺寸达2,300x850 mm,运动行程达2,000x800x850 mm,为模具制造和航空航天应用提供充分的灵活性,可加工大型长结构件或模仁。”工作台承重达2,000kg。在这款新机型的研发过程中,采用创新的换刀系统,优化该机的加工区。在工作台背面换刀,换刀速度快、无碰撞而且工艺安全,因此可使用整个装夹面。与上一代机型相比,DMF 200|8的加工区加大50%以上,可加工更复杂的工件。DMF 200|8动柱加工中心可用400mm长的刀具,这是同级别机床中特有的亮点。
01:首秀:5轴加工长达2,300mm的工件,DMF 200|8沿袭动柱加工中心的辉煌历史。
高精度加工,工件误差更小
DMG MORI动柱加工中心的主要特点始终是高稳定性,因此DMG MORI在设计中特别突出地考虑稳定性。DMF 200|8的固定悬臂Y轴设计可在整个运动行程上保持机床的刚性不变。X轴配三条直线导轨进一步增强机床的稳定性,为高精度和高生产力加工夯实基础。即使Y轴滑座完全伸出,也能轻松并充分使用主轴功率,无需调降。标配全面冷却措施,确保长期保持更高的温度精度,减小误差,Y轴和Z轴都配直连滚珠丝杠,确保更高表面质量。
02:标配全面冷却措施,确保持续保持更高的温度精度,减小误差。
DMF 200|8标配快移速度达50m/min。X轴选配直线电机驱动,快移速度达80m/min,确保在整个生产期间达到高动态性能和高生产力。B轴铣头的大夹紧扭矩达6,000 Nm,摆动范围达+/- 120°,因此拥有5轴加工所需的高灵活性。该机还提供丰富的模块型主轴系统。标配speedMASTER主轴,转速达15,000min-1。Markus Rehm补充说:“当然,任何性能级别的主轴都提供36个月的质保期。”在模块型主轴系统中含大扭矩版主轴,主轴扭矩达200Nm和转速达20,000rpm。
自动化和数字化
在数控系统方面,DMF 200|8动柱加工中心标配CELOS和西门子数控系统以及新版CELOS,因此用户可进行数字化生产。Markus Rehm介绍动柱加工中心满足未来和更高竞争力要求的加工生产,他说:“DMF 200|8提供自动生产接口,例如连接我们的PH Cell托盘系统。”
03:满足未来和更高竞争力要求:DMF 200|8提供自动生产接口,例如连接PH Cell托盘运送系统。
04:DMF 200|8创新的机床结构,确保在模具制造、航空航天和机械工程等高科技领域达到高灵活性和高生产力。
05:高精度模具加工
06:生产工作台座