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　　一部分网友认为既然是操作失误引发机器损坏，员工就理应赔偿公司的损失，而且这样的做法也起到了“杀一儆百”的效果，能够让其他员工引以为戒，减少失误率。
 

　　另一部分网友则持反对意见，他们认为，虽然是员工的误操作造成了企业损失，但是数控机床的价格昂贵，普通的几万、几十万之间，贵的则动辄几百万、几千万元，维修费用自然不菲，要求员工全额赔偿的条件过于苛刻。
 

　　事实上，按我国劳动法的规定，劳动者因故意或过失行为给用人单位造成经济损失的，用人单位有权要求其承担赔偿责任，企业对员工进行罚款的行为是合法的。当然，劳动法也规定，如果工作失误，用人单位可以要求劳动者承担赔偿，但是每个月扣除的工资，不得超过20%的。
 

　　也就是说，尽管企业可以对员工进行处罚，但仍然需要实际情况来协商处理，如果双方不能达成统一意见则需要第三方仲裁的介入。对此，你怎么看？欢迎留言告诉我们！
 

　　数控机床的撞机九大原因解析
 

　　由于操作不当或编程错误等原因，易使刀具或刀架撞到工件或机床上，轻者会撞坏刀具和被加工的零件，重者会损坏机床部件，使机床的加工精度丧失，甚至造成人身事故。因此，从保持精度的角度看，在数控机床使用中绝不允许刀具和机床或工件相撞。撞机的原因归纳起来大概有9点。
 

　　(1)程序编写错误工艺安排错误，工序承接关系考虑不周详，参数设定错误。例:
 

　　A.坐标设定为底为零，而实际中却以顶为0；
 

　　B.安全高度过低，导致刀具不能完全抬出工件；
 

　　C.二次开粗余量比前一把刀少；
 

　　D.程序写完之后应对程序之路径进行分析检查；
 

　　(2)程序单备注错误例：
 

　　A.单边碰数写成四边分中；
 

　　B.台钳夹持距离或工件凸出距离标注错误；
 

　　C.刀具伸出长度备注不详或错误时导致撞刀；
 

　　D.程序单应尽量详细；E.程序单设变时应采用以新换旧之原则：将旧的程序单消毁。
 

　　(3)刀具测量错误例：
 

　　A.对刀数据输入未考虑对刀杆；
 

　　B.刀具装刀过短；
 

　　C.刀具测量要使用科学的方法，尽可能用较精确的仪器；
 

　　D.装刀长度要比实际深度长出2-5mm。
 

　　(4)程序传输错误程序号呼叫错误或程序有修改，但仍然用旧的程序进行加工；
 

　　现场加工者必须在加工前检查程序的详细数据；例如程序编写的时间和日期，并用熊族模拟。
 

　　(5)选刀错误
 

　　(6)毛坯超出预期，毛坯过大与程序设定之毛坯不相符
 

　　(7)工件材料本身有缺陷或硬度过高
 

　　(8)装夹因素，垫块干涉而程序中未考虑
 

　　(9)机床故障，突然断电，雷击导致撞刀等
 

　　CNC加工中心数控机床作为高精度的机床，防撞是非常必要的，要求操作者养成认真细
 

　　心谨慎的习惯，按正确的方法操作机床，减少机床撞刀现象发生。随着技术的发展出现了加工过程中刀具损坏检测、机床防撞击检测、机床自适应加工等先进技术，这些可以更好地保护数控机床。