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　　K 300的构造采用聚合物混凝土的床身，具有高部件质量。结合封闭式框架设计，通过整体连接工件主轴和尾架，整个封装在箱架中，在齿轮滚齿过程中提供尽可能高的刚性和精度。倾斜45度的刀座设计提供的切屑流条件，在所生产齿轮工件的质量方面起着一定的作用。这也简化了机器操作人员的操作。该机器可适应各种齿轮加工技术，如高性能湿式和干式滚齿、圆柱齿轮的硬滚加工及硬刮加工，以及蜗轮的径向和切向加工。它还可以实现分度铣削锥齿轮或奥利康式展成加工锥齿轮。即使是非圆齿轮也可以在K300加工。配有水冷直驱数控轴确保快速加工和加工质量，因为消除了机械传动中的误差。其他任务由辅助NC轴处理，这些辅助NC轴执行诸如去毛刺和刷毛刺等作业，或使用传感器确保齿轮与其它特征如孔、槽、凸轮等正确对齐。
 

　　K 300电气柜的位置以及主轴和尾架布置确保了出色的热稳定性，从而确保了稳定的工艺，即使在大批量生产中。
 

　　符合人体工程学的构造便于访问所有相关的机床部件。例如，在主轴、尾架和滚刀的快速夹紧系统的帮助下，可以在20分钟内实现工件转型。所有设置,从尾架夹紧力到自动化设备的位置都使用示教功能输入到NC程序中。K300具有多达15个NC轴，有助于缩短设置时间。此外，还配有超快的KOEPFER带V-型工件夹持单元的装载系统，在标准执行中，可处理高达10kg的工件。还提供毛坯料仓和成品料仓(例如重力式及链式)、循环存储输送单元等。如果需要，还可以提供带料框系统的全自动机器人单元。
 

　　K300提供广泛的技术，包括用于干式加工的抽气装置、用于湿式加工的油雾分离器、多种去毛刺系统、用于轴加工的稳定支架、用于自动对齿传感器等等。当查看当前应用时，K300使用的灵活性变得更加清晰。除了在汽车行业的次级供应商中得到使用，齿轮制造商、减速机制造商、液压部件制造商和航空航天供应链的生产制造商都使用这种高科技解决方案。