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　　【机床商务网栏目 科技动态】铁水是钢铁行业的生命之源，铁水运输被行业人士称之为“铁钢界面的生命纽带”。过去，在传统的铁水运输过程中，需要司机频繁的上下车作业，劳动强度大、存在安全隐患，并且效率也低。
 

　　不过，伴随着工业数字化、智能化的发展，传统工业的生产模式逐一被打破。越来越多的自动化技术，以迅雷不及掩耳之势，陆续应用到实际的加工生产中去，令人大开眼界，赞不绝口。
 

图片来源于中联钢信网
 

　　前不久，两台无人驾驶矿车在马钢南山矿和尚桥采场开始作业，这标志着南山矿智慧制造重点项目——“和尚桥采场基于5G技术的无人驾驶矿用卡车项目”正式试运行。无人矿车的投用，一方面保证运输生产安全稳定，减少了车辆油耗，消除了人为因素导致的设备受损；另一方面，降低了人工成本，提升了运输效率。这是安徽省内应用5G技术的无人驾驶矿车项目，投运后将首开国内冶金露天矿山矿车无人、有人驾驶混编运行先河，为国内“智慧矿山”建设提供马钢样本。
 

　　于此同时，首钢股份的机器人流程自动化(RPA)技术，日前在公司流程首次应用上线，机器人流程自动化(简称RPA)是一种预先设定的程序，通过模拟并且增强人与计算机的交互过程，将基于规则的常规操作自动化如读取邮件、对账汇总、检查文件、生成文件和报告等枯燥、重复、标准化的工作，都可以让RPA机器人代为完成，将员工从传统的繁琐重复的业务操作中解放出来，释放员工的创造力和专业价值，以此提升企业运营效率。
 

　　此前，RPA技术在钢铁制造业还没有应用先例，没有成熟场景和应用经验可以借鉴，第一期项目上线成功在首钢范围内尚属首次，具有理念创新性、业务引导性，有效拓宽产销一体化系统集成的技术渠道，是首钢股份在技术上的一次全新突破。
 

　　7月31日，在吉林建龙10KV轧钢粗轧变电所出现了一位特殊的“电力巡检操作员”，正在按照巡检操作流程进行作业，这就是吉林建龙首台智能电力巡检操作机器人。
 

　　这台机器人主要应用于6kV及以上高压配电室的无人化巡检与关键操作，通过变电站巡视，各项标记录入和智能分析及特殊情况下的巡检，用以替代操作人员完成具有危险的关键操作步骤，有效降低人工巡检劳动强度，降低变电站运维成本，切实提高巡检作业效率及自动化、智能化管理水平，为智能变电站和无人值守变电站提供创新型的技术检测手段和全方位的安全保障，克服、弥补了人工巡检存在的缺陷和不足，进一步提升变电站输送电力的可靠性和安全性。
 

　　先进的技术和理念，给传统行业注入了全新的活力。通过合理的应用，我们可以有效带动工厂往生产数字化、智能化的方向转型升级，打造构建生产的少人甚至是无人工厂。
 

　　(原标题：钢铁工人面临危机！多家钢企开启人工智能新模式！)