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　　【机床商务网栏目 科技动态】因为所有核心元件的接合面，机器加工只能做到百分之的配合精度，而研磨虽可达千分之五的配合精度，但仍不能满足高精密设备的标准，唯有铲花能达成所要求的精度，以及顺畅的接合面。
 

　　其次，手工铲花之所以能赢过机器精密度，关键就在于程序上没有夹持力作用与热升温产生的变形问题。
 

　　什么是“铲花”？
 

　　简单说，机床组装过程中，有许多需要贴合的金属平面，但机械加工或研磨出来的平面都有瑕疵。因此，必须靠铲花技术人员进行人工切削，矫正机械加工或研磨留下的误差，让金属平面，变成“真平面”。
 

　　铲花目的：
 

　　“铲花”是利用人工切削，矫正机械加工留下的误差。
 

　　为了达到更高的组装精度，及维持长时间的加工稳定度。
 

　　铲花作用：
 

　　精度- 设备的几何精度与稳定度提升。
 

　　油膜- 借由凹凸面，产生油膜，达到润滑。
 

 

　　以客观的角度来说，机台外观以及一年内的加工使用情况，很难体现出有无铲花的差异性，但加工时间一拉长，稳定度、精度、耐用性的价值体现会相对显着，也间接体现设备在二手市场的保值性价值。
 

　　铲花的演进过程
 

 

　　增加接触面之稳定性
 

 

　　A.零件仅机械加工后(如精铣或研磨)，若未进行铲花加工，将导致机台精度产生无法预测的变化。
 

　　B.零件仅机械加工后，再进行铲花将结合面做平整，锁固后，机台精度稳定，且不会产生变化。
 

　　确保几何精度
 

　　用铲花把底座接合面做平以外，还修正角度，使立柱在负重或温升之后，保持坚挺且固定。
 

 

　　达到润滑效果
 

　　将滑动面铲平，并做出高低点让油储存在低点，使滑动面运动更顺畅，以减少磨耗达到润滑效果。(如图之鞍/头滑动面为例)
 

 

　　重量与载重点关系
 

　　载重点的数量，将影响磨损快慢。
 

 

　　面积比与油关系
 

　　这是铲花师傅的功力所在，平均的铲出高与低差，高点承载重量，低点留住油膜。
 

 

　　每台设备完成铲花后，需造册、拓印，完善铲花履历。
 

　　点数与面积比关系
 

　　一般来说，每一种结合面的铲花点密度，会依照该接合面的用途而有所不同，如机械固定面、机械滑动面等等。
 

 

　　如果不清楚厂家到底有没有铲花工艺，可以检查厂家内是否有铲花基准平台。
 

　　基准平台，需要专业技师每年校验。
 

 

　　真平度：0.005 mm (亚崴标准)
 

　　铲花点：40点/ 平方英寸 (亚崴标准)
 

 

　　高精度的机床源自于精湛的铲花工艺，亚崴借由经验丰富的自训铲花团队，所有接触面(滑动面、固定面)皆通过精密铲花程序，因此亚崴的产品具备其他品牌难以取代的精度优势。