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　　【机床商务网栏目 科技动态】SCHUNK正在进入刀具夹持的新时代：9月份，市场上灵敏的iTENDO感应式液压刀柄将开始交付使用。首次可以在刀具上以高分辨率监控加工过程，并实时控制切削参数。所需的加速度传感器和电子元件被集成到刀柄中，不会影响其干扰轮廓和其他特性。
 

 

　　智能iTENDO刀柄可在刀具上实现实时过程监控和控制。在持续使用的情况下，刀柄的蓄电池供电时间为10小时；在刀具架的待机模式下为14天。
 

　　iTENDO能够无缝记录金属切削过程，同时监控先前确定的精确限值，并在发生形状不规则的情况下，实现对旋转速度和进给速度的实时自适应控制等措施。配备有传感器、蓄电池和传输单元的智能刀柄记录刀具处数据，并经由蓝牙，将其无线传输至机房中的接收装置，再从此处通过线缆转发至控制和评估单元。这使得系统与过程监控的其他解决方案有着根本不同。主轴的电流输入监控仅许可关于振动行为的漫射信号，而智能刀柄提供精确的工艺数据。在试点应用中，智能刀柄在铣削、钻孔、沉孔甚至去毛刺方面，经验证都表现了优异性能。
 

　　入门套件，可简单调试
 

　　作为第一步，SCHUNK通用接口HSK-A63的iTENDO标准化，夹持直径从6mm到32 mm，长度为130mm。感应式刀柄可使用冷却液，设计转速高达10,000转/分钟。通过标准PC 端、平板电脑或智能手机的浏览器可访问控制面板，进行调试和数据分析。在简单的配置中，来自传感器的实时数据可通过本地连接显示在SCHUNK控制面板上，无需设备端调整。为此，SCHUNK提供了一个集成了显示屏的特殊盒式系统，使刀柄能够在两小时内完成调试，只需少量的工作。在第二种配置中，实时控制器好由技术服务人员通过数字或模拟I/O连接到机器控制系统，以便(例如)能够触发报警或自适应控制过程。第三种，也是精密复杂的配置，可以实现与机器的附加信息交换(例如，通过OPC UA使用新西门子控制系统)。所有型号也可以通过云技术进行操作和统一控制。