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　　【机床商务网栏目 机床上下游】如今的CNCS，为编程提供了极大的灵活性，不仅仅体现在语法上，也体现在程序的总体结构上。虽然灵活性往往是一件好事，但是做有些事情的时候，如果方法太多，反而会降低一致性、清晰度和易用性。这可能就会导致严重的使用错误。以下是我们在运行CNC程序时，常见的五个错误。
 

 

　　虽然这里列出的错误不会发出警报或导致程序失败，但是它们会引起混乱、时间浪费或零件报废等情况。
 

　　错误1：程序头不足或不存在
 

　　在CNC环境中的每个人都必须清楚，给定的CNC程序是做什么的。所有程序都应该从一系列文档化的额消息开始，称之为程序头，提供相关的、易于解释的信息。具体的说，程序头可以帮助安装人员知道，在出现问题时应该联系谁；帮助操作员知道，他们运行的程序版本是正确的；帮助生产控制人员确定程序的执行时间。
 

　　在程序头中，包含了所有可能回答问题的相关内容。在DNC系统中，零件名称和编号、修改、操作编号和存储位置都是非常重要的。程序员的名字，创建的日期，后修改的日期和程序的执行时间则是次要的，不过仍然需要考虑进去。结合公司自身的情况，来确定程序头中应该包含哪些内容。
 

　　错误2：文档无效
 

　　同样，运行CNC程序的人必须知道程序在运行时在做什么。无效的文档会让操作人员感到困惑，而且会导致他们在解决问题时浪费时间。更糟糕的是，错误的理解会导致零件的报废甚至是设备的损坏。
 

　　当安装人员或操作员需要知道发生了什么事情时，应该在程序中放置消息。在每一次刀具更换时，在每一次程序停止时(M00)，或者在发生异常情况时，告诉操作员该做什么。比如使用多个偏移量来控制两个或多个加工表面的尺寸。
 

　　错误3：缺少安全指令
 

　　数控机床有许多编程模式，当程序运行时，每个条件的适当模式必须有效。如果程序指定了度量坐标，则在运行程序时，设备必须处于度量模式。其他模式选择的例子包括/增量，主轴速度和进给率类型，以及平面选择。此外，为了某些编程特性，机器必须处于已取消状态。
 

　　如果设备处于任何一种可能的错误模式，后果会从混乱变成灾难。在你的CNC程序开始处放置安全命令(一系列的G代码)，可以确保每一个可能的CNC模式都被适当的设置。
 

　　一些程序员认为当程序运行时，机器仍将处于初始化状态，因而对已初始化的模式(在开机时自动执行)消除了安全命令。这可能是一个可怕的错误，因为在程序运行之前，模式可以很容易地在启动后改变。
 

　　错误4：缺少重启指令
 

　　对于允许这样做的设备，CNC设置人员和操作人员必须能够不时地重新运行切割刀具。这将节省时间，使他们不必运行整个程序，除非为了得到切削刀具，才必须再次运行。
 

　　为了确保操作员能够重新运行刀具，必须在每个刀具的开头包含某些冗余的(当前已安装的)CNC单词。它们通常包括主轴转速和激活、冷却剂激活和轴向定位命令.
 

　　错误5：对安装人员和操作人员没有帮助
 

　　一个CNC程序要做的，不仅仅只是加工好零件。当数控装置人员或操作员参与加工时，数控程序必须尽所有可能，来提供帮助。虽然安装人员和操作人员可以使开发并不完善的程序继续工作，但往往会花费过多的时间，有时甚至还会出错。
 

　　例如，在加工关键表面时经常需要的试加工任务。它涉及到调整偏移量，使多余的库存留在临界表面，在试加工偏移量的影响下进行加工，停止机床，测量表面，调整试加工偏移量，重新加工刀具。整个过程很麻烦，非常容易出错。你可以通过使用块删除函数(在试加工时关闭，在非试加工时打开)编程试加工操作，从而大大简化了过程。
 

　　其他案例还包括使用G10指令为已知的偏移值编程偏移项，以避免不得不输入它们;一致地创建程序，以便操作人员熟悉你的方法;使用固定的循环，更简便的进行程序验证和优化。当你看到CNC安装人员或操作员在运行程序遇到困难时，就应该想办法让程序来帮助他们。
 

　　(原标题：5 Mistakes We Find in Most CNC Programs)