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　　【机床商务网栏目 名企在线】国机集团拥有30余家科研院所，是中国机械工业的主要规划者和中国机械工业标准的主要制定者，多年来持续发挥行业服务作用，为中国制造业做强做大提供了技术和服务支撑。近日，国机集团接连攻克多项技术难题，不断助力中国科技发展。
 

　　1、国机集团攻克国内不锈钢热处理领域难题
 

　　近日，由国机集团中国联合工程有限公司研发的国内首条在线辊底式不锈钢线卷固溶退火热处理生产线在太原钢铁集团正式批量投产，解决了国内不锈钢热处理领域“卡脖子”难题，填补了国内技术空白。
 

　　据悉，不锈钢线卷在轧制下线后，温度仍会达到650℃～800℃，传统工艺必须等待环冷再重新热处理，单卷工艺处理要花费1天时间，不锈钢线卷生产效率低、能耗过高，且需配置离线堆料场地，严重制约企业对节能减耗、降本增效的推进。
 

　　中国联合研发团队正是看到了传统生产流程的不足，新打造的在线辊底式不锈钢线卷固溶退火热处理生产线对以上不足一一进行了规避，如将以往不锈钢线卷离线热处理方式改进优化为在线热处理生产线，单卷热处理冷却时间由1天优化为1～1.5小时，足足将生产时间往前提了23倍。期间利用线卷轧制后的余热温度，直接进行在线热处理，生产能耗节约50%～60%，实现了短流程热处理，换句话说，只需要原先一半的能耗就能完成同样体量产品的生产，大大节约了国家能源。优化后的生产线拥有高效节能、生产节奏紧凑、占地小、热处理性能好等诸多优势。
 

　　2、国机集团成功开发检测方法 助力磨料磨具质量提升
 

　　磨料磨具被称为“工业的牙齿”，在航天、航空、国防、汽车、船舶、机床、化工等众多工业领域均有广泛应用，在机械加工技术中发挥着不可替代的重要作用。日前，国机集团洛阳轴研科技股份有限公司国家磨料磨具产业计量测试中心(以下简称“中心”)针对树脂液性能测试、评价开发了一套综合检测方法，致力于解决树脂结合剂砂轮全寿命周期“测不准”“不能测”“测试效率低”等难题。
 

　　利用自身技术、装备优势，中心组织人员积极攻关，借助植砂试验机、剥离强度试验机、百叶片应用性能试验机等测试装备，形成了一套将树脂液制成砂带、百叶片，通过测试砂带剥离强度、磨削性能、百叶片磨削性能来表征树脂液应用性能的测试方法。该测试方法将应用性能检测与理化性能检测有机结合，形成了树脂液综合检测、评价方法，准确表达树脂液整体指标，为相关企业节省了大量等待下游反馈的时间，提高了应用性能测试结果的准确性，大大提高了树脂液研发效率和产品质量。
 

　　中心目前已为多家企业提供了树脂液综合性能检测服务，助力磨料磨具产业转型升级。未来，中心将继续积极立足磨料磨具产业发展需求，推进计量测试技术自主创新，提升我国磨料磨具产业的地位和话语权。
 

　　3、“生物医药机器人及装备智能制造新模式”项目通过验收
 

　　据了解，国家智能制造“生物医药机器人及装备智能制造新模式”项目日前通过验收。国机集团国机智能科技有限公司(以下简称“国机智能”)承担了项目重要实施组成——自主可控iMES系统(智能工厂制造运行系统)的开发研制。
 

　　“生物医药机器人及装备智能制造新模式”项目打造了世界首批制药装备领域的智能制造工厂，项目国产化率达81%以上，促进了国产先进智能装备推广应用、替代进口，带动相关配套行业发展。该项目还创建了制药装备的智能制造新模式及智能制造标准，有效促进我国制药装备企业向智能制造新模式转变，持续提高制药装备整体运营效率、整体智能化水平和化水平。
 

　　在该项目中，国机智能基于自主产权的iMES平台软件产品，面向医药装备多品种小批量的智能制造运营管控需求，并结合制药装备行业特点进行深入实施，构建了以iMES为核心的智能化系统集成管控体系，实现了信息系统、智能装备的无缝、高效协同。该智能化系统集成管控体系可以实时跟踪智能工厂的生产计划、生产作业过程、物流活动、设备状态及生产现场活动，使整个生产组织与管理可视化、透明化，有效提升了项目整体制造执行能力及生产管理水平。
 

　　4、国机集团成功研制新舟700起落架模锻件
 

　　近日，国机集团中国第二重型机械集团有限公司(以下简称“中国二重”)成功完成了新舟700新型涡桨支线飞机300M钢起落架模锻件产品全部试制工作。本次产品的研制成功，保证了新舟700飞机项目起落架部段研发工作的顺利推进。
 

　　新舟700飞机是一款新型涡桨支线飞机，是国家民用飞机“两支两干”发展战略的重要组成部分，定位于800公里以内的中短程支线运输。目前，新舟700飞机已获得多个国内外客户意向订单，未来市场前景广阔。
 

　　起落架是支撑整架飞机的部件，在飞机安全起降过程中担负着极其重要的使命。中国二重承担了新舟700飞机主起落架系统四项关键承力构件模锻件的研制工作。该产品形状复杂，属S4级复杂级别的模锻件，锻件的截面形状变化剧烈，模锻成形与控制难度较大。
 

　　项目团队在产品与工艺设计初期，采用仿真模拟软件开展优化工作，进行工艺细节规划和应用环境验证，反复分析产品制造的可行性、可操作性，获得量化数据，进行设计和工艺持续改善，缩短产品开发周期，降低产品开发风险与成本。在产品研制阶段，对各个环节进行合理的计划、设计、实施和现场技术服务，按时、高质量地确保了产品的成功试制。近年来，中国二重狠抓过程控制、精益制造管理，积极开拓民机市场，在国内外民用客机起落架模锻件研制领域取得了一系列关键技术的突破，成功为C919大飞机、A320/321飞机和B787飞机等一系列国内外民用客机批量交付产品。
 

　　(资料来源国机集团，由机床商务网整理)