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　　【机床商务网栏目 科技动态】以CAM软件的方式，来帮助制造商更高效的生产，我们总结了4个影响现代制造的重要因素。
 

　　NO.01 高自动化水平
 

　　不仅制造过程可实现有效自动化，CAM编程过程也可高效自动化。系列零件和同类零件等相似的几何形状、形状重复的元素、孔或型腔等特征以及需要反复应用的工序等因素都是CAM编程自动化出现的起因。
 

　　hyperMILL?的完全和部分自动化CAM编程
 

　　hyperMILL?自动化技术不需要掌握专业编程语言知识。hyperMILL?可将人工任务完全和部分地自动转为软件任务。巧妙利用现有的制造专业知识是OPEN MIND提供的自动化解决方案的一部分。在后台自动运行的工序甚至可大幅简化复杂的编程任务。CAM编程人员直接受益于简单、方便和省时的工作流程。OPEN MIND在成功实施的自动化项目中，能够将所需编程工作量降低达90%之多。
 

 

 

　　NO.02 高仿真水平
 

　　部件越来越复杂，而周转时间变得越来越短。因此，制造商必须充分利用机床。必须尽可能有效减少机床辅助处理时间、代价高昂的机床损坏、生产中断以及所造成的关键延误。
 

　　基于NC代码的仿真可确保过程可靠且更加高效
 

　　hyperMILL? VIRTUAL Machining Center是hyperMILL?CAM软件中配备的CNC仿真解决方案。它可基于真实的NC数据以虚拟方式呈现机床实际情况，利用机床与hyperMILL?之间联网提供更好的工序控制和优化水平。
 

　　使用“数字双胞胎”可实现巨大的优化，而不影响生产加工时间。益处包括优化工件位置和装夹设置、刀具路径检查和可靠的避免实际机床碰撞等。这样可提高后续加工的质量和效率，缩短加工时间，同时大幅提升生产力。
 

 

　　NO.03 高性能
 

　　速度，效率，始终是制造的关键。
 

　　hyperMILL?MAXX Machining高性能钻孔、粗加工和精加工套件，确保任何加工应用都有高性能！
 

 

　　hyperMILL? MAXX Machining中的粗加工模块提供了通过螺旋和摆线刀具运动进行高进给切削 (HFC）和高性能切削(HPC)的独特解决方案。这些技术可实现高材料去除率和短生产时间。
 

　　创新精加工模块可在很短时间内加工出光滑表面
 

　　创新的平面、具有任何曲率的曲面以及棱柱圆角加工策略有利于高效精加工。与传统方法相比，将此方法与锥形圆桶刀结合，可节省高达90%的时间。智能自动功能可确保的刀具方向和配合。
 

　　NO.04 高度精确
 

　　从CAM到NC程序皆无错
 

　　这是根据生产任务、机床和控制器类型专门开发的后置处理器。一方面可以更好地利用相应控制器的优势，例如控制循环、路径校正、程序部件重复和自由工作平面等；另一方面每个客户均可获得专为其制造工序定制的理想解决方案。
 

　　hyperMILL?CAM解决方案会计算中性路径，即独立于机床和控制器的刀具路径。OPEN MIND Technologies的后置处理器在生成自定义的NC程序时，会综合考虑机床和控制器的许多差异以及每个客户的个别要求。满足生产任务、机床及控制器类型的具体要求的后置处理器是高效控制工序的先决条件。