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　　挑战
 

　　StankoMachComplex在市场上的成功源于其生产实力。在20年的时间里，该公司生产了4,000多台车床和铣床。在这期间，随着需求增长，产量提高，以及机床产品范围迅速扩大，公司严格的精密测试工艺面临的压力越来越大。
 

　　公司服务部主管Korobeynikov先生说：“开始，仅测量一台机床的定位精度就可能需要花费5-7小时。时间长了，肯定会对我们的生产效率造成不利影响。为了保证机床的质量和精度，我们必须找到更现代、精度更高的测量设备来帮助我们提高测试效率。”
 

　　解决方案
 

　　“为了给机床厂采购新的测量系统，我们进行了深入的市场调查。我们很快发现，许多的机床制造商都在使用雷尼绍校准解决方案。显而易见，这是一个久经检验的解决方案，可为公司检测工艺带来重大变革。”Korobeynikov先生说。
 

　　StankoMachComplex与雷尼绍合作的第一阶段是采购了QC20-W球杆仪和XL-80激光干涉仪。XL-80系统用于检查机床的移动此精度，在每个轴上分别进行测试，然后与QC20-W采集的数据结合在一起，从而全面了解机床的状况。在可能的情况下，可以应用补偿来改善机床的性能。
 

 

 

　　在开始生产带回转轴的车铣复合机床之后，StankoMachComplex购买了XR20-W无线型回转轴校准装置。该装置的回转轴测量精度高达±1角秒，通过远控的方式为被测轴提供高度统一的非接触基准测量。可以通过雷尼绍摆动轴转台测量软件灵活地将XR20-W安装在机器回转轴中心或偏离回转中心进行测量。
 

　　结果
 

　　“我们每天都在使用雷尼绍测量系统。通过全面彻底地检查和测试机床设备的精度，我们可以确定机床的等级并保证其高质量运行。
 

　　雷尼绍测量系统的主要优点是易于使用、精度高、测量效率高。与手动测试和测量相比，雷尼绍测量系统的定位精度测量时间缩短了15倍，从5-7小时减少到15-30分钟。”
 

　　与雷尼绍合作的其他优势还包括软件定期更新，以消除误差、扩展功能、更新分析标准以及全面的技术支持。
 

　　▲Korobeynikov先生总结说：“雷尼绍测量系统让我们对自己的产品有100％的信心。这些测量系统可存储所有测试结果，以确认机床是否符合所声明的精度等级。
 

　　而且，如果需要，我们还可以使用这些设备在客户现场验证机床性能。雷尼绍测量系统可增强我们产品的质量和可靠性。