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　　作为亚洲，乃至世界的机床制造国，日本国内涌现出了一大批机床行业的“佼佼者”一马扎克、发那科、大隈、天田……感觉一口气说上三天三夜，也说不完这些品牌。
 

　　日本位于亚洲东部、太平洋西北，总面积37.8万平方千米。历史上，日本曾经向唐朝学习，进行了大化改新，19世纪末又被欧洲列强打开大门，于是日本进行了明治维新，开启了一段工业化的进程。
 

　　日本开启工业化的时间较早，有着一百多年的历史。第二次世界大战之后，日本在数控机床、机器人、精密制造、微电子工艺等领域取得了不俗的成绩。他们在产业技术政策上逐步从重视应用研究转变成“加强基础研究”，以此彻底摆脱“美国出创新概念，日本出产品”的状况，坚持走一条“技术引进一自主开发一基础研究”的发展道路。
 

　　此前，日本通产省提出了智能制造系统(IMS)计划，并邀请美国、欧共体各国、加拿大、澳大利亚一起参与研究，形成了一个大型共同研究项目。日本投资了高达10亿美元的资金，来保证计划的实施。这项计划旨在全面展望21世纪制造技术的发展趋势，先行开发未来的主导技术，同时致力于信息、制造技术的体系化、标准化。而我所了解的IMS计划，大致内容是：通过各个发达国家质检的共同研究，使制造业在接受订单、开发、设计、生产、物流直到经营管理的全过程中，做到让各个装备和生产线自律化。自律化的装备和生产线在系统整体上能够做到协调和集成，由此适应当今制造业化的发展趋势，减少庞大的重复投资。因此，无论是理念还是技术，日本机床一直走在世界的前列，尤其是在一些制造领域。
 

　　而日本机床行业的崛起，自然跟日本人的人性特点息息相关。大家都知道，日本人非常强调个人与集团的“一体化”。在一个有限的范围内，他们通过鼓励成员全身心地投入，营造出一种同舟共济、患难与共的归属感，从而强化集体的作用。这也是为什么日本被贴上“集团动物”、“团队精神”、“不事二主”标签的根本原因。这些标签虽然存在一定弊端，但是也能营造出积极的影响，所以我们很难去评判它是好还是坏。也正是日本人的这种集团主义和服从意识使日本社会高度同质化，并由此派生出日本社会的独特性。到了日本，你会发现，日本工人的工作环境非常好，室外场地干净整洁，室内作业无污染，工地现场各类生活设施齐全。重要的是，日本工人在现场的操作，极为规范化。即使是打扫卫生的清洁工，也有相应的SOP。工人们都会严格按照SOP里规定的那样，去准备，去工作。而且，很多日本工人都能在同一个岗位从十六干到六十岁，工资待遇很高。稳定的从业时间，稳定的从业收入，像极了我们在《机游记》德国篇里介绍的德国工程师。
 

　　一位曾经在日企工作过的朋友告诉我，日本人时间观念特别强，并且力求完美。工作中，一个普普通通的用词，他们也会提出意见，要求调整；哪怕是一封已经获得上司批准的草稿邮件，他们也会跟你再三确认。这些近乎“偏执”的工作状态，让日本人的工作效率和工作质量受到很多人的追捧。
 

　　除了工作态度，日本对于技术的创新有着近乎疯狂的追求。日本人非常善于学习，当他们从封建帝国中走出来之后，并没有从头开始研究，而是大量引进先进技术设备，包括购买德国、美国等国的先进机床进行解剖分析，并聘请外国机床专家当顾问、作指导，研制和生产本国的机床，从而得到以快的速度掌握先进的机床技术，并由此一路。要知道，在技术研发方面，日本有4个指标名列世界前茅。首先，他们的研发经费占GDP的比例列世界第一；同样由企业主导的研发经费占总研发经费的比例也是世界第一；其次，是日本的核心科技专利占世界第一80%以上；日本的专利授权率竟然高达80%，足以看出其专利申请的质量。
 

 

　　作为机床商务网的重要合作伙伴，我们不得不提一下山崎马扎克，它是日本机床行业早开始在海外生产的企业。公司成立于1919年，主要生产CNC车床、复合车铣加工中心、立式加工中心、卧式加工中心、CNC激光系统、FMS柔性生产系统、CAD/CAM系统、CNC装置和生产支持软件等。马扎克的产品遍及机械工业各行业，以高稳定性、高精度的优势著称。从1974年初建立美国工厂,相继在英国、新加坡、中国建立了多个生产基地，是机床厂商中为数不多的，确立了生产体制的公司。曾经有人跟我这么形容，“马扎克的机床，躺在家里睡觉，都会有人来找上门！”山崎马扎克，不过日本机床行业的冰山一角，另外还有很多优秀的日本机床企业，可能正在忙着“神仙打架”呢。
 

　　从2000年之后一直到2016年，日本每年至少拿一个诺贝尔奖，仅次于美国，位于第二。 如果我们要想取得成功，就应该完全正视他们所取得的成就。个人觉得，我们没有必要冠冕堂皇的学习日本，像“一体化”这样的特质并不一定适合我们，但是我们可以从每一个细节中，去寻找答案。一段标注？一个眼神？或者一个数位........