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　　Ramco专门从事复杂的铣削和车削零件加工，这些零件不仅需要达到严格的公差要求，而且还要在快速周转时间内交付。他们承接许多有趣的项目，业务范围还包括为机器人公司和医疗产品制造商提供支持，有时还为法拉利老爷车及其他豪车制造备件。
 

　　目前，RAMCO进入新领域：为一项先进的NASA卫星任务生产零件，帮助塑造太空探索的未来。
 

 

　　NASA的TESS任务旨在探索和勘测邻近明亮恒星，以便在行星绕着主恒星运行以及地球绕着太阳运行时对这些行星(无论比地球小还是比地球大)进行分析。2018年，配备4个超灵敏摄像头的太阳能太空卫星搭载二级SpaceX猎鹰9火箭发射升空，飞向太阳系外的外太空。这个由麻省理工学院林肯实验室开发的四摄像头系统可监测超过200,000颗恒星的亮度，并当行星在每颗恒星前面运行时，寻找亮度的细微落差。
 

　　新领域需要高精度
 

　　这项来自麻省理工学院林肯实验室的业务，是为一次重要的NASA TESS卫星任务制造关键的相机安装支架。制造安装支架需要加工Invar(一种热膨胀系数极低的镍基合金)，这种合金可满足严苛的发射条件，并可适应外太空温度剧变。安装支架有极其严格的公差要求。中筋厚度为 0.050”，而公差为+/-0.001”，表面垂直度要保持在0.001”，支架的两个相对平面的平行度要在 0.001”范围内。
 

 

　　摄像头安装支座实物模型上的安装支架
 

　　为了做到这一点，Ramco进入5轴加工领域。副总裁Mike Jezowski解释说，“为了高效生产一些复杂的定制件，我们必须采用5轴加工。要有竞争力，我们别无选择。”Ramco决定从 DMG MORI购买DMU65FDmonoBLOCK铣削车削加工中心。然后，他们寻求一套可以高效控制这台精密5轴机床各项功能的高度可靠的CAM软件。
 

　　符合要求的高质量CAM软件
 

　　Ramco选择了OPEN MIND Technologies的hyperMILL®软件。Mike解释说，“之所以选择 hyperMILL®，是因为在购买像DMU65这样高品质的设备时，需要同样高品质的配套CAM 编程软件。而hyperMILL®就是这样的完美解决方案。在买机床之前，我就对CAM软件做过多年研究，所以在我们收到5轴机床当天，我就订购了 hyperMILL®软件。”
 

 

　　为了切割Invar合金并达到公差要求，Mike Jezowski使用由hyperMILL®生成的5轴投影精加工刀具路径。这样一来，他可为每一部分创造精确的表面，同时满足非常严格的公差要求。四相机安装支架已按时发货，不久之后就会踏上探索外太空的征途。
 

　　Mike：“hyperMILL®帮助我创造营收，因为我可以确保我们生产的零件完美无瑕。这会产生重大影响，如果生产次品零件，就连收回成本都很难。我还没发现有什么是这套软件不能做的事情。”