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　　【机床商务网栏目 产品评测】秦川机床工具集团股份公司拥有宝鸡机床、汉江机床、汉江工具、关中工具、秦川格兰德、美国拉削系统公司等多家企业，是中国机床工具行业的之一，是中国精密数控机床与复杂工具研发制造基地，国家级高新技术企业和创新型试点企业。先后获得“国家科技进步一等奖”一项，“国家科技进步二等奖”四项，“中国工业大奖项目表彰奖”一项，被授予“全国机械行业”、“陕西省”等荣誉称号。
 

　　主要产品包括：齿轮磨床、螺纹磨床、外圆磨床、球面磨、车轴磨、滚齿机、车齿机、通用数控车床及加工中心、龙门式车铣镗磨复合加工中心、塑料机械、精密高效拉床等数控装备；数控复杂刀具；高档数控系统、滚动功能部件、汽车零部件、特种齿轮箱、机器人减速器、螺杆转子副、精密齿轮、精密仪器仪表、精密铸件等零部件产品；数字化车间和系统集成、机床再制造及工厂服务、供应链管理及融资租赁等服务型制造业务。
 

　　秦川集团坚持“客户至上、服务第一，合作共享、发展共赢”的理念，不断加快新品研发和装备制造工艺升级，着力培育化视野、化竞争的机床工具产业链和价值链，努力成为具有先进水平的装备制造商、关键零部件供应商和现代制造服务商。
 

　　2020产品推介
 

　　HMC1200/5S五轴卧式加工中心
 

 

　　机床总体结构
 

　　采用T形结构形式，强度高、稳定性好。床身后部支撑立柱，立柱左右移动为X轴，大行程2000mm。主轴箱结合在立柱上，主轴箱上下方向移动为Y轴，大行程1750mm。前床身上方装有滑座，滑座前后方向移动为Z轴，大行程1800mm。主轴箱采用电主轴式摆动头结构，主轴在Y、Z平面内摆动为A轴，摆角范围-100º～+60º。工作台面装在前床身滑座上，台面绕中心作回转运动(B轴)，可实现±360º回转，工作台面采用T形槽结构。
 

　　机床配有液压系统，实现液压动作的自动控制执行。机床采用全封闭罩壳形式，以防冷却液和铁屑飞溅，配有自动排屑系统以及切削液自动循环系统，冷却循环系统用于工件冷却以及将工件和夹具上的铁屑冲走。每一轴承组件和滚珠丝杆螺母均有注脂孔，由中央润滑系统自动润滑。导轨、滚珠丝杆配有可伸缩式钢防护罩保护不受铁屑和冷却液侵蚀。
 

　　机床各进给轴电机全部采用交流伺服电机，可实现5轴联动插补、刀具补偿、丝杆螺距误差补偿和测量系统误差补偿等功能。机床X、Y、Z、A、B采用全闭环控制，提高机床加工精度。机床总体结构及各轴示意如下图所示。
 

　　产品用途及使用范围
 

　　集团自主研制开发的高精度五轴卧式加工中心可用于航空、航天、船舶等行业各类箱体、盘环类零件的复杂型面加工以及端面、径向及斜孔的半精加工。能一次装夹完成钻、扩、铰、镗、攻丝、铣型面等多种加工，特别是精密孔加工，充分发挥其加工中心的高效、高精及高可靠性，解决零件加工难度大、加工效率低、加工质量不稳定等问题，实现国产五轴卧式加工中心设备在各类零件单批次、生产线批量化生产应用，替代部分进口加工设备。
 

　　此机床可加工材料包括高温合金、钛合金、不锈钢、铝镁合金等，针对外形结构复杂，加工难度大，加工周期长的零件提供解决方案。
 

　　YKZ7250数控蜗杆砂轮磨齿机
 

 

　　新型高效、高精度磨齿机。配置了大功率、高刚性砂轮主轴、工件主轴和修整主轴，集成了高精度、高效率连续展成磨削技术、齿面主动控制磨削和修整技术、加工误差自动补偿技术、砂轮与工件高速自动啮合技术、故障预警及远程诊断等关键技术，可实现从工件自动装夹、自动对刀、自动磨削及自动修整过程的全自动控制，特别适用于汽车、工程机械、减速器等行业中等规格渐开线圆柱齿轮的大批量高精度磨削。
 

　　机床特点
 

　　(1)采用高速连续展成磨削、多头蜗杆砂轮修整与磨削等技术，大幅提高机床磨削效率。
 

　　(2)大功率、高刚性的砂轮主轴和宽砂轮结构设计，可实现大进给量高效率磨削。
 

　　(3)工件主轴采用直接驱动技术，提高了机床传动精度和动态响应性能。
 

　　(4)采用大功率的修整主轴，提高修整效率。
 

　　(5)采用高精度同步控制技术和电子齿轮箱(EGB)技术，可实现砂轮的精密修整和工件的精密磨削。
 

　　(6)采用高品质的快换夹具，使得安装和卸载工件变得非常简单，夹具的安装和调整同样也很容易，缩短了辅助时间。
 

　　(7)自动对刀技术可以实现工件齿槽的自动对中和余量自动分配，保证了大批量加工时的效率要求。
 

　　(8)双锥金刚滚轮的压力角可以自动调整，可实现修整角度的自动补偿。
 

　　(9)自主研发的全中文磨削和修整软件，极大地方便了用户操作，良好的人机界面可实现易操作、易上手。
 

　　YK8030高效车齿机
 

 

　　本产品采用车齿加工方法。车齿工艺对内齿外齿都可以加工，尤其对于内齿圈，相对传统插齿工艺，在加工精度相同条件下，可提高效率4～5倍以上。相对拉齿工艺方法，又有设备费用投入低，刀具费用低等优势。可应用在汽车变速箱内齿圈等零件的加工，取代插齿工艺，也可替代拉齿加工。
 

　　本产品主要针对汽车及相关需要内齿圈零件的行业。产品用于汽车变速箱内齿圈、行星减速器内齿圈的加工。工件材质主要为钢材，热处理前加工，加工件为软齿面。
 

　　YK3120H高效复合滚齿机
 

 

　　机床设计理念
 

　　在齿轮加工领域，高速干切削技术不仅极大减少了切削时间和加工成本，而且提高了工件质量，也更加环保。对于这一新技术的要求包括更高的滚刀主轴和工件轴转速、可靠移除热切屑、有效控制整个机床热稳定性。为了提高齿轮使用时工作稳定性，减少噪声，滚齿同时辅助去毛刺和倒棱。为了利用高速滚齿带来的大幅减少加工时间，配备快速自动上下料系统。
 

　　在机床整体设计上，“精益”理念是主导。新高效复合滚齿机结构更加紧凑、运行更快、更加可靠，真正体现了机电液一体化设计。高效复合干切滚齿是未来发展趋势，我们为将来滚齿发展迈出了一大步。
 

　　机床用途及特点
 

　　(1)YK3120H高效复合滚齿机是一款高效、高精度、高性能、高集成型、环保型数控滚齿机。
 

　　(2)主要用于加工直径200mm以内各种直、斜齿轮、双联齿轮、小锥度齿、鼓形齿、花键、蜗轮等，可实现齿轮大批量节能环保加工。
 

　　(3)高效、干切、复合、环保是机床的核心，滚刀采用大扭矩直驱主轴电机，工件轴同样采用大扭矩直驱主轴电机，极大提高加工效率和精度。
 

　　(4)机床不需切削液，采用油气两相微量润滑方式，实现绿色环保加工，完全符合目前提倡的绿色环保加工理念。
 

　　(5)机床床身立柱一体化设计，整机主体采用纵向布局，保证高刚性、高稳定性、高精度、结构紧凑，占地面积小，提高厂房面积利用率。
 

　　(6)机床采用FANUC控制系统，数控化程度高，整机主机共有11个CNC轴，可以实现四联动滚齿加工。