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　　通过各种耗时工艺的自动化实现优化
 

　　EMAG Weiss是磨削技术方面的专家，通过W 11 CNC实现了砂轮修整自动化。设置好金刚石砂轮和工件后即可实现全自动修整，这就是说可以全自动进行半径、斜面、圆锥等各种形状的修整，而且还会全自动补偿修整量。
 

　　W 11 CNC——距400/650/1000/1500/2000mm、中心高度200至320mm的圆磨
 

　　除修整之外，CNC控制系统还有其他多项优势：比如在一次装夹中可全自动磨削多种不同直径的工件。在路径选择模式中在W 11 CNC上甚至可以磨削圆锥形和各种轮廓。这款机床还具备多种舒适功能，例如自动将砂轮退到安全位置以便更换，从而保证更快的换装时间。
 

　　为磨削而打造的现代化快速的控制单元
 

　　像整台机床一样，现代化的控制系统也旨在优化磨削工艺。数据输入和系统控制可完全通过触摸屏实现。机床可通过对话界面或使用DIN ISO进行编程。由于整套软件均使用Windows系统，因此可利用USB接口与台式计算机快速交换数据。这样就可以在研发部门直接编写磨削程序，然后快速、轻松地传输到机床上。标准软件包含所有常用磨削循环，在需要的情况下，还可提供DXF转换器、几何编辑器或直接由EMAG Weiss的专家为您编写特殊的磨削循环。用户也可以不使用控制系统，手动执行简单的切入或纵向磨削工艺。在此情况下，控制系统仅用作数据输入的监视器。这些手动数据可通过“示教”功能轻松传输到控制系统中，以便自动为后续加工的工件做准备。这不但可以真正实现的机床操作自由度，同时也能快速轻松地为简单的磨削工艺进行编程。
 

二合一机床设计：触摸屏用于数控操作和手动模式常规圆磨削
 

　　适合所有用户的模块化机床
 

　　W 11 CNC的多功能性不仅体现在灵活的控制系统上，机床本身的基本配置也非常灵活和可定制，因此能满足各类不同用户的需求。
 

W 11 CNC同样适用于端面磨削。回转的端面磨削砂轮在Z轴工作台上方
 

　　机床头架可配备MK4至MK6的主轴座，转速高可达1000rpm，当然还有多种夹具可供选择。可通过脚踏开关操作的尾座则配备MK 4支座，从而使之间的夹紧力达到250kg。机床的核心部件是功率可达11kW的精密主轴磨头，可配备直径大500mm、宽度大120mm的砂轮。在这里也可提供多种选项自行配置，例如砂轮线速度或GAP监控等。
 

　　磨头上还可配备一条无级编程的B轴，以进一步提高机床的多功能性。例如，可以额外增加用于外圆磨或内圆磨的磨削头，从而能在一次装夹中使用不同的刀具快速加工不同的磨削位置，即使是非常复杂的工件也能快速完成磨削。
 

　　W 11 CNC也可配备内圆磨装置。内圆磨主轴座80x160mm，特殊尺寸直径可达200mm，电主轴配备HSK接口
 

　　市场反应良好
 

　　“到目前为止，从已使用W 11 CNC的客户那里，我们获得了一致的好评。这主要是由于该机床为用户提供了极大的灵活性。机床加工质量不用说，当然也非常高。与埃马克强强联手后，我们将可以大批量制造机床，在中期即可显著缩短供货时间。”Bernd Weiss后总结说。
 

CNC-Technik Weiss GmbH公司总经理Bernd Weiß
 

　　(原标题：EMAG Weiss W 11 CNC手动数控内外圆磨床，适合单件加工、样机试制和小批量生产)