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　　【机床商务网栏目 名企在线】近日，随着精益生产的不断深入推进，作为现场管理基础的6S显得尤为重要。为更好的打造素质过硬的现场管理团队，公司精益办和6S办联合组织一次6S培训，主要内容为观看华制公司(精益指导公司)举办的6S讲座视频，各部门、分厂的精益办专员、6S干事共计23人参加了培训，公司精益办主任孟亦农、6S办主任李艳出席会议。
 

 

　　培训不同以往讲述“6S”的起源、作用和推行要素，而是以发散思维开启共同思考“6S的真正目的是什么？”，讨论此起彼伏有回答：改善现场环境提高企业形象、减少故障、保障产品质量、促进企业效率提升、改善员工精神面貌；老师肯定了学员的想法，进一步阐述立足现场、发现问题的思维，表达了推行6S的真正目的是：区分正常与异常的状态，发现问题所在。
 

 

　　深入讲解了使用目视化管理工具提升现场6S管理水平，目视化管理能使所有员工立即看清目前的状况(正常/异常)，抓住关键和采取措施使异常状态改为正常(标准)状态。推行现场“三定”使现场现物的名称、数量(库存)、位置等信息一目了然。
 

 

　　精益办主任孟亦农指出这次培训目的是通过不断学习，温故知新，解决工厂推行6S过程中的不断出现的问题与困惑，要克服推行过程中的浮躁情绪和短视行为，扎扎实实地做好每一件事情。
 

 

　　6S办主任李艳讲话指出推进6s管理不是简单的做卫生，要着力体制建设、落实管理落地，监管人员要加强日常检查，指导分厂做好“6S”规范化管理，提升现场作业环境，推进公司高质量发展。
 

　　(原标题：再提问、再学习、再落实、再提升——新成量公司举办精益6S模块培训会)