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　　对于熔喷模头的制造来说，加工喷丝微孔便是关键难点，能生产熔喷模头的企业也屈指可数。熔喷模头大部分采用的是矩形喷丝板，材料一般是SUS316L、SUS304、SUS630、SUS431等不锈钢。
 

 

　　昊志机电高精度加工解决方案，选用输出组合精度达2μm的主轴与刀柄组合。保证高的回转精度，使其刀柄在高速旋转下呈现出高的同心度，尤其夹持刚性弱的小直径刀具，可大大减少断刀几率，表现出极低的振动效果，极大的降低了刀刃的磨损，提高了刀具寿命，以此更适应于“熔喷摸头”的高速加工，从而提升了加工效率，终保证内孔的加工质量，相比其他厂商组合输出精度5μm的产品，夹持小型刀具其微孔加工质量更高，同时刀具置换率大幅降低,配合昊志机电高精度主轴呈现出更完美的加工效果，产品组合如下表：
 

 

　　1.1 超高精度刀柄特性
 

　　1.1.1独特的防锈工艺，高达G0.4的动平衡等级使刀柄更适应于高速切削，独有的防护设计，完美阻挡铁屑进入刀柄影响刀柄精度。
 

 

 

　　1.1.2高精度热缩刀柄呈现高可达1μm的组合精度。
 

 

 

　　1.1.3寿命持久、拥有更大的夹持力。
 

 

　　1.2 独创刀柄设计
 

　　1.2.1全对中，自平衡结构设计，保证低振动，螺母的自定心，低摩擦，保证精度。
 

　　1.2.2自主专利的高夹持力，高精度夹头：创新设计，配合更精密，实现更大的夹持力及夹持刚度；特有材质及制作工艺，适应各种加工环境，拥有更长精度保持性，寿命更持久。
 

　　1.2.3高速自适应锥孔贴合结构设计，刚度更高，精度更好，更加适合高速切削。
 

　　1.3先进的制造技术
 

　　1.3.1优质的材料，先进热处理工艺，防锈耐磨，精度保持性好。
 

　　1.3.2先进的加工工艺技术，实现高精度及稳定性。
 

　　1.3.3先进的自动化加工设备，避免人工误差，使得产品加工质量一致性好。
 

　　1.4 全面的质量管控
 

　　1.4.1全面的质量管控体系，致力于打造智能制造无人生产车间，严格执行ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系并配备世界顶级加工、检测设备，为产品加工提供坚实质量保障。
 

　　1.4.2高精度的测量设备，实现小于20纳米精确度的超高精度检测。
 

　　02 影响熔喷布质量的因素
 

　　熔喷布的生产是通过喷丝板将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔(一排间距不到1mm，直径在0.1-0.3mm之间)转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质固化而形成。其均匀度与喷丝板的设计、制造密切相关，对微孔加工精度具有较高要求，且微孔内壁高光洁度，无毛刺与裂痕。
 

　　03 喷模头喷丝微孔的加工难点
 

　　3.1
 

　　针对微孔加工精度，对主轴回转精度提出更高要求，对于刚性弱的小直径刀具，在回转精度欠佳时，初始的刀具跳动会通过刀具弯曲变形而放大，导致加工精度的丢失。
 

　　3.2
 

　　毛刺的产生与刀具刃角以及主轴回转精度都有关，当刀刃不够锋利时，材料变形从剪切往滑擦偏移，更容易出现毛刺，且刀具跳动大时会进一步挤压加工面增加毛刺等瑕疵的产生几率。
 

　　3.3
 

　　喷模产能提升还有一个难点，是小孔加工中偶发断刀后，断刃难取导致模具报废，而对微细铣削中的刀具提前磨损，一则和刀具寿命波动有关，二则和整机回转精度有关，当精度欠佳刀具跳动大时，离心导致刀具产生更大的振动与变形，使得切削力不稳定，增加断刃风险。
 

　　04 熔喷模具加工效率及品质的提升
 

　　我司有专业实验室进行加工应用研究，根据加工应用案例，客户使用我司输出组合精度达2μm的主轴与刀柄组合。实现了加工表面光洁度的大幅提升(Ra从0.4μm下降到0.1μm，达到镜面效果)，cpk提升15%，毛刺异常减少30%，断刀几率下降50%，熔喷模具加工效率及品质的得到飞跃式提升。

    （原标题：赋能高品质“熔喷模头”加工）