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　　【机床商务网栏目 科技动态】在零件表面加工圆形沟槽的时候，一般有两种选择。一种是用车削中心的主轴夹紧并旋转零件，使用切槽刀在X轴的方向上进给。另一种方法则是用夹具夹住工件，使用铣床立铣刀进行圆周切槽。如果零件不是轴类零件，它的几何形状会产生干涉，并且不适合用车削中心的主轴夹紧，或者在旋转时，产生不平衡的状态。一般我们都会选择后一种方法。然而，当使用小直径的端铣刀时，刀具破损和寿命会成为一个问题。另外，这些刀具智能切削对称的槽型。
 

　　近日，Thinbit/Kaiser Tool Co.开发了一种trepning -type刀具，这款刀具基于多年来提供的静态、车床、开槽刀片，能够在加工中心进行单点切槽。这一系列的工具被称为铣槽(Mill A Groove)，它们安装在用户的镗削头上，以产生一系列的槽直径(无论形状是否对称)。
 

 

　　公司的运营官肯·金表示:“我们已经注意到越来越多的应用，在加工中心使用立铣刀来创建主要用于密封的端面凹槽，或在装配中实现零件的接合。”“通过磨槽，我们使用车床开槽刀片，其宽度从0.004英寸到0.150英寸不等，在新设计的刀架上，可以在铣床上进行钻孔操作。与立铣刀相比，这种刀具具有更好的沟槽同心度和表面光洁度等优势。此外，测试证明，这种刀具产生沟槽的速度比用立铣刀加工要快90%。在18秒内磨出0.125英寸宽的钢面槽，而用立铣刀则需要需3分钟。铣槽的切割数据，是将车床开槽操作中的速度和进给，转换为单点铣削操作来确定的。举个例子，使用1英寸的立铣刀面对一个更宽的表面，会留下超过1英寸的痕迹。在直径大于零件宽度的镗头上安装铣刀，然后进行飞铣削，可以得到更均匀的表面光洁度。
 

　　铣槽柄有7种尺寸可供选择——0.5、0.625、0.75和1英寸以及16、20和25毫米——以适应各种镗头型号。可以根据应用程序的需求，来创建自定义插入配置文件。
 

　　(原标题：A New Spin on CNC Machining Face Grooves)