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2分钟完成五轴加工中的工件位置精准补偿

2020-03-30 09:28:519264
来源:北京精雕
  【机床商务网栏目 科技动态】在工件的实际加工中,大部分特征可选择三轴机床加工完成。精度要求较高或三轴机床难以加工到位的特征,需要转移到五轴机床上完成。
 
  那么问题来了,工件在装夹至五轴机床时,位置精度如何保证呢?接下来,小编通过一个案例带大家寻找答案!
 
  加工案例
 
  下图为汽车车门模具斜顶镶块,在完成三轴加工后,需将其装夹至五轴机床进行清根清角加工。由于产品整体余量公差为±5μm,故其工件位置误差需小于5μ
 
如何实现,一起来看看精雕解决方案!
 
  精雕方案
 
精雕工件位置补偿方案
 
  在精雕SurfMill软件中完成工件位置补偿探测工艺规划,并输出测量所需的NC程序。
 
探测工艺规划
 
  精雕高速加工中心根据NC程序,自动完成工件真实位置的探测。
 
  精雕数控系统的“工件位置补偿功能”,通过计算实际位置和理论位置的偏差,实现工件位置的智能补偿修正。
 
  方案验证
 
  采用精雕在机测量技术后,从工件安装至五轴机床到完成工件位置补偿仅用时2min,而通过打表等人工操作进行位置补偿则需要30min,精雕方案将时间缩短为原来的1/15!
 
  时间缩短了,精度怎样呢?
 
  工件位置补偿完成后,我们使用一根验证棒插入工件顶部的孔特征。该验证棒与孔的单边间隙为15μm,若孔柱可顺利配合,则说明精雕解决方案有效保证了工件位置补偿精度。
 
  是否能够顺利插入呢?有图有真相,下方动图带你见证“惊险”时刻!
 
  测试棒与孔顺利配合,说明工件位置补偿成功!
 
  您以为这样就结束了?不不不,让我们难度升级,来进行“硬币挑战”。
 
  硬币挑战
 
  我们将在工件的装夹位置随机插入一枚硬币,随后使用精雕在机测量技术进行工件位置补偿,并在补偿后记录工件上8个点的坐标值以验证补偿精度。
 
  看看这次精雕在机测量技术能否经受住考验。
 
  测量数据如下:
 
工件位置补偿后测量结果
 
  加工结果
 
  采用了该项技术后,顺利在五轴机床上使用R0.1刀具完成了清角加工,工件表面接刀痕小于3μm
 
  对于在机测量技术和三轴五轴接序加工,您有哪些体会和疑问,欢迎在留言区和我们互动交流~
 
  (原标题:2分钟完成五轴加工中的工件位置精准补偿!)

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