机床商务网

　　【机床商务网栏目 产品评测】制造精密机床的首要条件是要格外重视生产环境和加工设备。日本富士山海拔高、气温低、湿度适宜，牧野机加工和装配车间均运用恒温系统实现良好的温度管理，通过温度、湿度传感器，实时测量并报告数据，确保加工车间始终保持在23±1度，装配车间±0.4度。在加工设备方面，牧野工厂的精密加工设备大量使用自己制造的机床，这一做法累积的数据，也为牧野打造无与伦比的高质量机床奠定了扎实的基础。
 

　　作为工业母机，除了要有超高的精度外，还需要超高的稳定性和长寿命，这就需要依靠机床本身的机械精度来保证，而不是依靠数控系统来补偿。为了提高机械精度，牧野在加工和装配机床过程中，采用了很多传统的工艺，比如手工刮研、床身和导轨的预变形等等。
 

　　在硬轨面加工时，牧野机床既通过自动化设备来完成刮研工艺过程，同时还保留了由高级工匠进行手工刮研的工艺，确保机床的精度要求达到亚微米级别。而在主轴装配时，也必须是经过专业认证的操作工人来精确调整关键零部件的同心度，并进行动平衡检测以确保关键零件精度。
 

硬轨面和机身一体化结构设计
 

　　而在富士胜山工厂的铸件全自动制造中心，他们通过柔性制造系统(FMS)来实现铸件的精密加工和柔性高效。这套柔性制造系统由两台大型卧式加工中心、自动引导台车和轨道、自动化立体仓库组成，还使用了具有视觉能力的自动化去毛刺和清洗设备。整条产线通过无人工干预的理念实现了高质高效的批量加工。
 

 

大型铸件精加工自动化线示意图
 

大型铸件精加工FMS
 

　　一方面保持“工匠精神”精髓，一方面实施智能制造，通过工匠精神与自动化的完美融合，牧野在生产制造中时刻实践着“质量第一”的企业理念，追求精益求精的品质。
 

　　除此之外，牧野机床在客户服务领域，同样非常重视。在牧野，为确保客户服务水平，每个销售经理配备7个售后工程师。牧野机床提供交钥匙工程可以让客户快速达到批量零件加工状态。要做到交钥匙，牧野机床的售后工程师需要与客户一起分析加工工艺，编制加工制造程序，进行加工模拟、选用加工刀夹具等，终配置出方案。
 

　　牧野机床自主研发了ProNetConneXIIoT解决方案，可以通过远程支持迅速诊断机床故障，制定维修保养计划，从而帮助客户提升机床稼动率。
 

远程支持功能
 

主轴诊断功能
 

ProNetConneX实现预防性维护示意图
 

　　据了解，牧野已经搭建了客户自助平台，为用户提供保养系统、用户简易报价、机床状态确认、加工应用与保养实时支持、在线学习、在线研讨会等自助式服务。如果用户没有编程人才，用户还可以在线提出编程服务需求，牧野响应后可在网上直接下载了解。
 

牧野与客户连接的桥梁——自助服务平台
 

　　牧野机床广泛应用智能制造技术支撑企业设计研发、生产制造与服务。在机加工和装配车间，牧野机床应用了自主开发的MPmax(MES系统)系统调度无人叉车自动取料，将物料送到指定位置。
 

　　通过MES系统监控每个订单的制造执行过程，对加工及装配情况实时采集，实现了生产及装配进度的可视化。实时采集设备运行的参数，按天、周、月进行统计与分析，为设备运维和生产决策提供数据支撑。
 

　　在车间展示屏上，MES可视化生产进度、质量追溯和设备稼动率等数据，一目了然。另外，在装配工位旁的显示屏上可查询详细的制造工艺进行装配示教，指导装配作业。在主轴检查环节，测试质量数据通过软件系统实现实时展示和可视化分析，为优化设计提供参考。
 

稼动率监控(MPmax)
 

　　企业应用先进技术的同时，始终不要忘记匠心。牧野机床采用了多种自动化技术如柔性制造系统FMS、工业机器人、AGV等，但并没有丢掉工匠精神，仍然保持初心，在轨道研磨工序，仍通过工人手工达到更高的精度。牧野机床在产品设计时就充分考虑到了客户的需求。另外，对于员工企业需要通过文化传承、培训学习等方式打造和谐的企业生态关系，让员工适应数字化浪潮下新的工作环境，提升员工的责任心和使命感，保持企业的可持续发展。后，我们要思考生态链上下游的共生。比如：牧野使用Fanuc的控制系统，Fanuc采用牧野机床生产产品，这种上下游的合作也是一种共生关系。
 

　　牧野机床的精华所在，都是值得我们深思和学习的。
 

　　(原标题：揭秘牧野机床的成功之道 ！)