机床商务网

 

　　2019年11月底，苏州胜利精密制造科技股份有限公司子公司苏州富强科技有限公司(以下简称“富强科技”)完成纽扣电池自动焊接组装线的调试工作并发往德国，实现了从车间规划布局、产线研制、安装调试、员工培训到运行维护等智能车间整体解决方案的出口。
 

 

　　纽扣电池自动焊接组装线是可实现自动供料、自动检测分拣，并通过机械手结合激光进行纽扣电池组装、焊接、贴合及全自动电性检测的全自动生产线，能够实现纽扣电池的高质量、规模化、柔性化生产。自2019年3月富强科技开始研制纽扣电池自动焊接组装线，历时8个月时间，终于完成了8条纽扣电池自动焊接组装线的国内生产调试工作。
 

　　据了解，该生产线采用模块化设计，每条总长22米，分别设置有上载具工作流水线和下载具回流线，共由17台单机设备组成，包括14台机械手、33台高精密工业视觉系统以及6台激光焊接机。针对电池电性检测、导电极片组装并焊接和保护胶带组装等工艺要求，富强科技集成全自动机械手、视觉系统、激光系统、贴膜系统和自动化工装流水线等设备，形成智能生产线，并为德国公司提供从前期规划布局到后期技术培训的全套服务。
 

　　从国内调试结果来看，该生产线的部件组装位置精度达到±0.02毫米，角度精度达到±1度，整线良品率达到99%，生产效率达到1300片/小时以上，日产能约2.4万片/线，产品质量稳定性和加工效率均达到客户要求。目前，8条生产线已全部运输到德国，正在进行安装调试工作。
 

　　(资料来源：苏州市工业和信息化局，由本网小编整理)