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　　汽车自动变速器的产业化是推动国产汽车制造业发展的重要步骤，但是变速器及其关键零部件制造对设备的要求很高。没有合格的制造设备，汽车自动变速器难以实现产业化。在这过程中，装备制造企业的支持起到了极为关键的作用。中智鲸工作为一家专注于轴类加工设备开发的企业，在持续提升轴类专机精度的同时，不断助力汽车自动变速器实现产业化。

 

　　据了解，中智鲸工是一家专业的轴类专机应用方案服务商，旗下拥有分为GRAMPUS和新跃两个品牌。GRAMPUS主攻车削一体机、长轴精机、短轴精机、气门芯复合单机等轴类复合单机，集加工、物流、在线监测及尺寸自动补偿、数据统计及分析四大工业物联模块于一身；而新跃则主打轴类专机，主要机型为搓齿机、双面车、深孔钻，针对不同的轴类零件，三大机型以高精度、率、低成本为核心，为用户提供专业制造解决方案。
 

　　区别于传统的机床设备，中智鲸工的轴类复合单机针对轴类加工专门打造，具有六大不可比拟的优势。首先在加工效率方面，机床设备满足多主轴多工序的复合加工，一台机床一套程序可完成三台机床才能加工完的三道工序，至少节省了10%的编程效率，加上机床内部的物流自动上下料的设计，可使综合效率提升三分之一。
 

　　基于这一点，一台机床可以代替三台机床的工作，那么可想而知对于人工成本和占地面积的节省也是大幅度的，这也就是中智鲸工的另外两大优势。据统计，相较于传统加工，中智鲸工的车削一体机可以节约50%-70%的人工成本，节省52%的占地面积。
 

　　另外，在能耗、安全性以及综合制造成本方面，中智鲸工的轴类复合单机均有较大的提升。在能耗方面，由于省去了主轴电机、冷却系统、机械手等配件的部分应用，节省功率约10KW；在安全性上，由于运动部件均在机床钣金内部，也大大减少了操作时产生的人员安全问题。总综合角度来看，人力、能耗、占地面积等成本的节约，降低了制造总成本，帮助工厂实现了降本增效的目的。
 

　　在以“新跃”为品牌的专机部分，双面车、搓齿机、立式深孔钻三大产品是中智鲸工的主打产品。其中搓齿领域了国内技术发展方向，中智鲸工立式数控搓齿机的段位搓齿技术的一次装夹搓齿多处，具有传统搓齿机不可比拟的优势，适用于汽车变速箱齿轮轴，球笼等速外向节，花键轴，电机轴，纺织罗机，弹簧扭杆，方向机，曲轴等各类轴类零件上的直齿、斜齿花键。立式深孔钻则专注于为汽摩零部件、各类泵阀、流体管件、异形工件的深孔加工提供高性价比的解决方案。数控双面车床采用了中置主轴、两Z轴、两X轴、双向托板移动的切削加工的机床，适用于成批和大批量生产各类轴类零件的两端同时车削，中心孔加工。
 

　　目前，中智鲸工的搓齿机、深孔钻服役于比亚迪汽车AT自动变速器事业部，搓齿机、双面数控车自动线服役于吉利汽车7DCT双离合变速器生产现场，助力这些汽车制造企业节能降耗，获取更好的加工效益。
 

　　“中智鲸工专注轴类加工设备与物联系统新技术研发，持续提升轴类专机新精度，”赵总表示，企业的愿景是通过不懈的努力，发展成为轴类精工智能装备与工业物联网系统的新，为轴类制造业提供全智能、高精度、率、低成本的机械制造解决方案，使工作更轻松、让生活更美好。