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　　二手米克朗Multiplex xs多模块组合加工中心

 

　　米克朗系列化的模块(软件和硬件)是该公司在智能机床领域的成果。不同“智能机床”模块的目标是将切削加工过程变得更透明、控制更方便。为此，必须首先建立用户和机床之间的通信。其次，还必须在不同切削加工优化过程中为用户提供工具，以显著改善加工效能。第三，机床必须能独立控制和优化切削过程，从而改善工艺安全性和工件加工质量。
 

　　产品特点
 

　　1、多模块化设计理念：一个智能化自动上下料模块，在托盘上进行零件自动上料和下料抓取。在线自动检测毛坯是否安装完好，在线对毛坯件自动测量，一台设备就完成所有工序的加工。
 

　　三个加工模块，一个传送臂。每个模块配置2个交替工作的主轴和2个盘式刀库，每个盘式刀库是10把。每个模块均五轴联动，能够用四个主轴对200mm×200mm×200mm尺寸范围零件进行5面加工，主轴峰值转速下，刀与刀换刀时间1秒。
 

　　2、节省成本：多工位组合加工机床和CNC柔性加工系统的组合，可以实现一个机器加工多种零件。性价比高，并且设备的占地面积小，有效节省了空间成本。
 

　　中国的人力成本越来越高，原材料价格也在不断增高，工厂也在寻求更高的效率，比如生产自动化，尤其是高精度的自动化可以大幅度的提率，米克朗的解决方案可帮助工厂的效率达到原来的5倍。
 

　　基本参数
 

　　主轴锥柄：HSK 40-A
 

　　刀具外径：108毫米
 

　　主轴转速：15 000 1 / min
 

　　主轴扭矩：(56 45%占空比)85 Nm
 

　　功率：(56 45%ED)18 kW
 

　　内部冷却液供应至：120 ba
 

　　间距：200毫米
 

　　工具重量：5 KG
 

　　大工具重量2.5KG
 

　　大工具长度：186毫米
 

　　大刀具直径：63 mm
 

　　大工具直径在自由空间：105 mm
 

　　跨越时间的短跨度> = 1 s
 

　　磁盘上工具的大重量为15 KG
 

　　每个工具的定位时间步长为:250毫秒
 

　　工具符合DIN 69893 HSK 40-A
 

　　哈斯6托盘交换卧式加工中心EC-400PP

 

　　这款产品在刚过去的第十六届中国机床展览会上进行了首秀，融合了哈斯新的技术。
 

　　EC-400PP采用了全自动6托盘交换系统，加上大型的侧挂式旋转刀库(拥有100把刀位)，可很大程度上满足多工位、多品种的柔性生产加工。其床身采用台阶式设计，大幅提高机床的整体刚性，并且加大了Y轴加工行程(达到635 mm)，使得加工范围得到进一步地提升。另外，该机床的A轴结构使用新型RV减速机，实现高传动比传动，提升了工作台承载能力。
 

　　产品特性
 

　　1. 高刚性，高加工能力
 

　　2. 大Y轴行程设计
 

　　3. 用于柔性制造的6托盘交换系统
 

　　4、超大刀库容量(可容纳100把刀具)
 

　　适用范围
 

　　可实现高柔性生产线组建，适合多种行业的数控加工。例如汽车零部件制造行业，液压行业，通用机械制造行业。
 

　　山崎马扎克复合加工机INTEGREX i-200S AG

 

　　具有齿轮加工功能的马扎克混合复合加工机INTEGREX系列，曾荣获日刊工业新闻社的2018年“新产品奖”。
 

 

　　在原有的五轴联动铣车复合加工中心INTEGREX系列的基础上，INTEGREX i-200S AG增加了齿轮加工、齿轮测量等先进功能。原本齿轮加工需要使用多台齿轮专用加工机床进行分序加工，现在只需要一台INTEGREX i-200S AG就可完成包括齿轮加工、齿轮测量等所有工序，大幅缩短生产的前期准备时间，并实现高精度的加工。INTEGREX i-200S AG,通过专用的控制技术，配合马扎克专属的CNC装置——MAZATROL SmoothX上搭载的对话式编程功能，使不具备专业知识的人员也能在短时间内简便地操作高精度的齿轮加工。
 

　　产品特点
 

　　INTEGREX i-200S AG不仅具备传统车铣复合加工设备所具有的车削、铣削、5轴加工功能，而且还具有齿轮加工(刮齿、滚齿、铣齿)功能、测量功能。
 

　　高精度加工的工艺复合减少了在制时间、降低了投入成本。铣削主轴和车削主轴标配光栅尺实现齿轮加工时的高精度。齿轮加工/测量功能可支持多种类型的齿轮加工和测量。