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　　【机床商务网栏目 市场分析】5月8日下午，宁海传统制造业改造提升现场会在宁海县西子大酒店西子厅召开，由宁海县模具行业协会宁波方正汽车模具股份有限公司撰写的《三大转变致力打造改造提升“升级版”》材料，作为大会典型材料印发给参会人员学习。以下是材料原文。
 

　　企业座落于“中国模具之都”宁海，是一家专业从事研发、制造、经营汽车塑料模具的公司。目前在职员工1000余人，是高新技术企业，中国大型注塑、吹塑模具重点骨干企业，中国模具工业协会常务理事单位。
 

　　方正模具成立至今，十分重视技术创新，通过与多方机构共同研究、开发，结合自身生产一体化的先进系统，不断提升自主创新能力，提高同步研发能力，致力成为世界的汽车模具制造公司。企业主要通过三大转变来推进传统生产模式改造提升。
 

　　一、由单一化设计向模块化设计转变
 

　　传统设计模式：培养一名合格的2D工程师周期为1到2年之间，培养一名合格的3D工程师周期为3-5年，成长时间跨度大，且对工程师自身专业能力要求非常强，在企业技术应对能力和员工稳定性上存在了较大的风险。
 

　　模块化设计模式：公司将在原先传统的设计模式上进行调整，公司在进行阶段模块化工作时，组建一支技术能力、设计经验丰富的工程师团队，主要职责为前期与客户交流、根据客户的实际需求进行方案调整，明确设计方案。第二阶段以中级工程师为主的实际设计团队，根据客户需求，确定细节性的冷却水、排气，管路连接等设计环节，以确保生产实施。第三阶段以初级工程师为主的整改团队，根据后期客户需求进行修改调整。
 

　　实现模块化的优势主要体现在1.有利于提高设计人员工作熟练程度，提高工作效率，2.让设计能力的人员有时间做新产品新机构研发创新等重要工作，3.有利于新人的成长进步，4.熟练以后能减少设计出错等四方面。
 

　　二、由自动化向无人化转变
 

　　1.公司根据实际生产需要，在加工斜顶、镶块工件时，同时放置五个互换夹具座，配合加工设备自动换刀模式，可以一次性加工5个斜顶极大程度上节省了机床的待机时间，在一定程度上实现24小时无人自动化加工。
 

　　2.在加工顶块、滑块时,设置 2个互换工作台，12个工件可同时上料等待加工，60把刀具库可以实现自动换刀，采用零点定位夹具，工件直接安装在待加工工作台上，工件可实现24小时无人自动化加工。
 

　　3.在加工石墨时，210个电极可同时上机，32把刀具实现自动化换刀，可实现24小时无人自动化加工(日产电极100个/台)。
 

　　通过实现自动化模式后，分别在设备利用率和生产效率、工件加工质量稳定性、降低人力资源成本、方便管理等方面得到显著提升。
 

　　三、由传统计算机向互联网云桌面工作平台转变
 

　　传统计算机模式：一是数据安全无保障。办公数据存放在传统PC或者笔记本上时，传统PC或笔记本的硬盘损坏会导致数据丢失。如果进行数据恢复，费用较贵。用户桌面操作行为无法审计，存在数据泄露风险。二是办公延续性差。PC或者笔记本故障之后，如果硬件没有损坏的小故障需要几个小时修复，硬件损坏的大故障可能需要几天时间才能修复。此段时间会出现办公中断的现象。三是必须携带电脑才能使用。
 

　　互联网云桌面模式：一是数据安全有保障。办公数据都是集中存在的数据中心的存储中。存储的可靠性高于PC或笔记本的本地磁盘。同时存储有磁盘保护技术，损坏少量磁盘不会导致数据的丢失。同时，支持桌面用户操作行为审计系统，可以追溯到数据泄露的源桌面，并对该桌面的使用用户进行追责。二是办公延续性好。如果数据中心的桌面损坏，后台专人负责修复，几分钟到半小时即可恢复。瘦客户机接入云桌面。如果瘦客户机损坏，直接更换备件，恢复时间也很短。办公中断办公的时间非常短。三是手机、平板等移动设备也可远程接入云桌面实现远程办公。通过云桌面，分别在计算机利用率和使用效率、机台稳定性、降低耗材成本、方便管理等方面得到显著提升。
 

　　以上改造目前企业还在试运行阶段，只能作为参考性材料，但企业坚信企业的持续性发展离不开创新与改变，方正模具将不断围绕国家智能制造2025进行企业升级，为当地经济建设及社会贡献自身力量。
 

　　(原标题：三大转变致力打造改造提升“升级版” )