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　　igus增材制造部门经理Tom Krause表示：“由于需求量很大，我们增加了激光烧结打印机的数量，进一步提升了3D打印服务能力，以此为用户制造定制化的耐磨解决方案”
 

　　快速打印复杂部件
 

　　激光烧结工艺的优点是显而易见的：无论是简单还是复杂的结构设计，通过激光烧结打印机都可以快速生产，从而向用户提供高质量的耐磨运动部件。“例如，每一个拥有220x170x300毫米生产平台的激光烧结系统可以在30小时内生产出5,000个内径为10毫米的滑动轴承。激光烧结不仅可以确保我们能够快速为用户提供部件，而且提供的部件比通过FDM工艺制造的强度更高，具有更好的性价比。”Tom Krause解释。在激光烧结工艺中，更改设计时只需要在计算机上操作即可，而不再像传统的注塑成型工艺那样更换整个模具，因而可以降低成本。此外，复杂形状的部件和简单形状的部件之间不存在价格差异。如果想要制造耐磨齿轮，用户可以选择专为齿轮打印研发的高耐磨激光烧结材料iglidur I6，并通过3D打印服务实现;如果相同部件需要打印达4,000多个，则还可以通过增材制造的方式生产注塑模具，然后将之用于注塑机中加以实现。德国igus公司提供的3D打印服务的优点在于提供了50多种iglidur材料供用户选择，以满足不同的应用需求。

（原标题：更快速地为用户提供定制耐磨部件：igus 3D打印服务能力提升三倍）