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　　【机床商务网栏目 机床上下游】全国人大代表、中车株洲电力机车有限公司董事长周清和在全国两会期间透露，轨道交通转向架智能制造车间已在该公司投产运行，相比传统人工操作模式，人员精减50%，生产效率提升30.1%，产品研制周期缩短35%以上。
 

 

 

　　转向架相当于轨道交通车辆的“底盘”，是决定车辆安全、舒适、导向以及支撑车身的核心部件。据周清和介绍，这个智能制造车间的主体共计4栋厂房、11条子生产线，涵盖加工、装配、焊接、涂装、物流等转向架生产制造全过程。输入指令后，运输小车从立体物料库取料，再输送到相应工位，智能制造装备根据物料的二维码参数自动生产，之后产生新的二维码进入下一环节，直到成品入库，全程自动完成。
 

　　周清和表示，11条子生产线可达到大化的协同平衡，将相互等待时间降到小。其中，转向架的构架、车轮和车轴3条生产线之间的相互等待时间基本为零。同时，转向架智能制造车间能根据任务变化进行柔性化生产，可实现小批量试制与大批量投产同步进行，约20分钟就可生产一个车轮。
 

　　2015年6月，该轨道交通转向架智能制造车间项目获得工信部批复，同年启动建设。
 

　　(原标题：轨道交通转向架智能制造车间投产)