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　　【机床商务网栏目 市场分析】在当下的中国谈智能制造，可能很多制造业人士都会对其嗤之以鼻。然而可以看到的是，每一家制造业企业都在用自己的行动，向着智能制造不断奋进。
 

　　亚威股份在智能制造领域成果频现
 

　　今年，江苏亚威机床股份有限公司“智云”工业互联网平台、行业智造系统解决方案等创新成果亮相南京2018年世界智能制造大会，其中基于亚威云生态智造全流程管控项目获江苏省智造创新大赛三等奖。今年以来在国内机床行业负增长的环境下，亚威股份有限公司逆势增长，8个月产销增长10.8%，在手合同额增长20%，在锻压机行业综合排名全国第二，成为经济向好的一枝报春花。
 

　　“回头看亚威，无论是提前布局激光切割研究，还是收购昆山KUKA机器人，每一次转型都离不开大投入。”钱从哪里来？亚威股份副总经理潘恩海表示：亚威是江苏省江都区早在主板上市的企业，资本市场为企业创新跃迁、转型升级提供充裕的资金保障。有资金、有技术、有市场，亚威股份正通过自己的方式，争当中国智能制造的探路人。
 

　　12月3日，工信部、财政部公布2018年国家技术创新示范企业名单，全国68家企业荣获此殊荣，亚威股份榜上有名。国家技术创新示范企业是指工业主要产业中技术创新能力较强、创新业绩显著、具有重要示范和导向作用的企业。认定基本标准包括具有核心竞争能力和地位、具有持续创新能力和研发投入、具有行业带动作用性和自主品牌、具有较强的盈利能力和较高的管理水平、具有较强应用新技术能力以及具有创新发展战略和创新文化。
 

　　亚威股份一直以市场需求为导向，着力搭建研发平台，分别在意大利、南京等地设立研发分支机构；同时不断加大研发投入和研发人才队伍建设力度，研发投入占年销售收入比例超过6%，技术人员占比高达22%，在同行业中处于水平。近年来企业取得了一系列重大科研成果，共承担8项省级以上重大科研攻关项目，4个新产品被认定为江苏省首台套重大装备，获省级以上科技进步奖6项，获各类180项，其中发明22项，主持或参与并发布的国家、行业标准起草4项。
 

　　未来，亚威股份将持续提升自主创新能力，通过引进消化吸收再创新、集成创新、产学研用合作等模式，整合国内优势资源，占据科技创新高地，确保公司在行业内保持的竞争优势。
 

　　重庆红江开启智能化转型 产品制造周期显著降低
 

　　近日重庆商报报道，重庆红江机械有限责任公司(简称：重庆红江)通过智能化转型，新建了5万平方米联合厂房，水电气空调等配套设施齐全并实现了智能化监控，构建了以数字化信息管控系统、自动化加工系统、自动仓储与物流系统为主要核心的数字化车间。经过这样的智能化转型升级，如今的重庆红江公司取得了很好的经济价值，如产品良品率提高了15%，单件产品消耗资源降低了40%。
 

　　据了解，新建的5万平方米联合厂房车间，以数字化信息管控系统、自动化加工系统、自动仓储与物流系统为主要核心。车间内通过用机械设备替代人工的方式，由生产线机械手臂、全功能数控机床、自动驾驶运输板车等多种智能化设备，实现对燃油喷射泵的生产进行自动化上下料、数字化管控和智能化加工。
 

　　比如，热处理区“真空渗碳—高压气淬”生产环节，是对燃油喷射泵配件产品进行真空淬火，工艺流程极其复杂。以前人工操作至少需要20多名员工同时上阵，每套产品完成整个淬火流程至少需要10小时，现在改用机械化设备后，只需2名工人即可完成操作，而且将工时缩短为2个小时。再比如，在复合车削加工中心，以前加工钢针这个零件需要4个人同时操作4台设备才能实现，而现在只需要一个人就可以轻松完成；在卧式加工中心，以前由于机床、夹具自动化程度低，一个班要3个人同时值守，才能顺利完成低速机壳体类零部件的加工，现在只需1个人足矣。这样的例子不胜枚举。据统计，该数字化车间建成后，设备数字化率比之前提高了33个百分点，制造周期由6个月降到3个半月，产品不良率大大下降。
 

　　毫无疑问的是，智能制造正逐渐改变着我国制造业的格局。以上两个企业只是我国制造业大环境中的一抹火苗，在“中国制造2025”规划下，越来越多的企业开始投身到转型升级的浪潮中。相信通过各方企业的不断努力，这抹火苗将不断壮大，让我国在智能制造领域形成燎原之势！