机床商务网

　　【机床商务网栏目 新品出炉】本文继续盘点CIMES2018上的创新展品。
 

　　MAZAK展示iSF技术
 

　　三年前，上网络智能制造搞得非常热，突出是沈阳机床的i5，DMG MORI的CELOS及日本马扎克的顺畅加工SMOOTH TECHNOLOGY。
 

马扎克iSMART Factory_image
 

　　在这次展会上，马扎克在顺畅加工SMOOTH TECHNOLOGY的基础上继续发展，又全新推出了“iSF”这个概念，即“MAZAK  iSMART  Factory”，那是马扎克使用先进技术的新一代智能工厂，目前正在马扎克的工厂内正大力推进。
 

　　这项创新不仅整合了MAZAK新的自动化和少人化技术，更重要的是工厂通过全新的数据采集模式，能够更方便地将关键数据传送给车间的监控系统，使车间的加工设备和网络更好地连接起来。通过生产管理系统与ERP的联动，努力建成生产计划的自动调整体系，这个体系的目标是将生产周期缩短30%，半成品在库和产品在库削减30%，管理工时降低一半。
 

　　iSmart Factory的意义不仅在于马扎克自身可以采用这样、先进的方式组织生产，他们更期待向客户提供整套系统，以便适应“制造业服务化”的发展趋势，并与客户共享成功。
 

　　DMG MORI的新型激光增材制造
 

　　DMG MORI公司前几年开发的LASERTEC65 3D混合加工机床，是一台全功能5轴联动铣床上融入了增材式激光堆焊技术的创新产品，把增、减材制造地融合于一台机床之中。这次他们展出的是一台LASERTEC 30 SLM，粉床式增材制造的完整解决方案机床。其主要特点是具有高灵活性、率和高工艺可靠性。
 

DMG MORI 激光增材制造
 

　　该机占据选择性激光熔融增材制造市场的地位。例如，灵活的rePLUG粉料模块将粉料的更换时间压缩到两个小时以内。此外，封闭的粉料回路为工作区的安全性和和工艺自动化提供保证。机床门与小门布局合理，人机友好的机床设计简化工件操作和维护操作，而控制面板将全部重要按钮和控制件全部布局在操作员视线内和可触范围内。
 

　　搭配DMG MORI的CELOS SLM 为CAM编程和机床控制提供一站式、全集成和统一用户界面的软件解决方案。正是因为具有整合并统一的用户界面，对于任何复杂的工件加工，都可在机床外部编写工件程序，用户都能在短的时间内将数据快速提供给机床。
 

　　值得一提的是，机床的右端材料粉盒可以轻易简单更换，如果用户希望用不同材料，如不锈钢、钛合金等，那么就可选购备用盒子，操作快捷安全。
 

　　TORNOS的MultiSwiss系列
 

　　瑞士TORNOS公司，这次主要展出的是将纵切自动车与数控多轴自动车相结合的创新产品。他们的MultiSwiss8X26在EMO展出时就很轰动。
 

托纳斯多轴自动车
 

　　堪称革命性的MultiSwiss，填补了单轴自动车床与多主轴车床之间的空白。机床采用了“多合一“理念设计，床身本体，送料机、高压冷却单元、自动排削器等选配件的集合在机床内，结构更加紧凑小巧，减少了机床实际占用空间。
 

　　在机床设计中也充分考虑了操作人员的舒适性，不必俯身，便可进入其中更换刀座，这种前端介入式设计对用户更加友好，更加符合人体工学设计，安全创新，在市场上堪称。配置了8根可独立控制的电主轴，可根据不同工序灵活调整主轴转速，并采用扭矩电机进行主轴鼓分度定位与锁紧，具有定位速度快，定位精度高等特点。
 

　　主轴创新性地采用高精度静承，因此无传统主轴轴承旋转所产生的震动及磨损，这样就显著提高了零件表面光洁度及刀具寿命。采用了模块化的多刀具理念及即插即用的刀具系统，每个工位能够容纳多达四把刀具，实现让人难以相信的灵活性以及加工区域出色的可计入性，同时多带6个Y轴的配置可以让加工复杂车削类零件成为可能。内置TISIS通讯软件及TB-DECO编程软件，让操作者快速实现轻松编程和实时监控，助客户迈出了跨向工业4.0领域的步。
 

　　SW的多主轴多工位加工中心
 

　　德国SW公司的多主轴、并且能多工位五轴联动加工的卧加，确实是一种、高精度的创新加工中心，因此展台观众也络绎不绝。
 

SW-W02-22
 

　　由直线电机驱动的双主轴双工作台卧式加工中心BA W02-22，配置了自动上下料系统-配有毛坯件和成品件垂直储存托盘的新型集成上料模块，该模块集成6轴机器人，辅助装卸加工工件。
 

　　由于该机器人采用顶置式设计，可针对特定工件灵活配置，因此具有更高的移动和空间自由度，并可同时使用多个夹具移动托盘，这种设计创新是相当独特且实用的，特别适合汽车、摩托车等大批量零件的加工。
 

　　EMAG的倒置加工新技术
 

　　埃马克EMAG是当今世界上可为整个加工过程链提供全套解决方案的供应商之一，同时拥有车削、钻孔、铣削、磨削、滚齿、热套装配、激光焊接、电化学工艺、感应淬火等9项创新工艺制造技术。
 

EMAG  齿轮生产线VL3
 

　　VL 3 DUO 是该公司VL 系列模块化机床家族中的首款双主轴机床，它拥有两个工作区，实现了对该系列产品范围的拓展，是加工直径Φ150 mm 盘类件的理想之选。
 

　　机床集近年来创新成果于一体，包含了自动上下料系统、TrackMotion 自动化系统以及机床的模块化基本结构，在19.6 m2的紧凑空间内可实现生产效率的大化。在该条生产线中，VL3 DUO 所拥有的专用于OP 10和OP 20的两个独立加工区，分别车削工件的两个面。VL 3DUO 的每个加工区均配备了独立的工件存储器和自动上下料主轴。两个加工区彼此互为镜像、高度一致，均拥有动力强劲的工作主轴，其功率和扭矩分别可达18.1 kW和142 Nm，可确保实现快速、的切削加工。此外，每个加工区还配备有12刀位刀塔，既可安装车刀，也可选配动力刀具。(图5)
 

　　尤为值得一提的是，在该机床的回转刀塔上，装有一块凸状定位块，将加工好的回转体工件置于此定位块上，随后吹气将切屑去除，不让脏物带出加工区，这种细微的工艺思路是值得我们参考的。
 

　　海德汉主要展出了三大类产品
 

　　海德汉这次展品可谓琳琅满目，现仅选择三项介绍一下。
 

海德汉展台
 

　　其一是智联制造，随着互联网的发展需求，海德汉进一步完善了信息化互联互通功能，推出了海德汉“智联制造Connected Machining” 一系列功能，为海德汉数控系统传统用户(车间加工)实现无纸化信息传递和加工车间透明化提供了简易的解决方案。
 

　　其二是全闭环-光栅尺和角度编码器。机床在加工过程中的误差来源，主要包含机床的几何结构误差、弹性变形误差以及热变性引起的误差；其中，热变性误差大约占70%，因此它是机床误差产生的主要来源。鉴此，对于精度要求高的加工，一般需要安装光栅尺和角度编码器实现全闭环控制，取代传统的半闭环控制，海德汉全闭环能够为用户解决如上的加工难题，实现高精度加工。
 

　　其三是新品测头。新推出具有Endat接口的工件测头TS460和刀具测头TT460，进一步增强测头设置的用户友好性，仅需在系统的用户界面即可完成测头设置和检查测头工作状态，无需进入机床参数界面。
 

　　通快的钣金加工利器
 

　　在这次中国机床工具展览会上，德国通快集团亮出了全新全进口的钣金加工利器TruMatic 1000 fiber(图12)，这是一款可以成型并可折弯的激光切割机，所有钣金加工工艺几乎全都能完成。独步天下的Delta混合驱动技术，为其的生产保驾护航。创新的智能分拣，更能解决现有的钣金生产瓶颈，减少人工操作，并提升加工质量。
 

通快新产品
 

　　对于钣金加工的厂家而言，如果要加工一个装配类工件，一般工步是先进行切割，再通过攻丝机进行装配孔加工。这种加工模式，看似合理，却隐藏着众多生产浪费。如果一台设备即可以完成灵活的激光切割，又可以进行攻丝和成型，那现有的物流和上下料准备等过程将不再被需要。正如精益生产理念中提到，一个生产线要做到，不仅需要提升加工设备的效率，更重要的是少的生产浪费。通快带来的这款设备，正是基于这一理念，通过减少工位，从而减少物流和生产准备时间，以及由于人工干预而产生的额外成本和生产报废，进而提升加工稳定性和加工品质。
 

　　德国通快集团作为工业4.0的创始企业，在设计全新设备的过程中，也融合更多智能制造、敏捷制造的理念。这台全新的TruMatic 1000 fiber不仅能完成的生产，更难能可贵的是，他的智能分拣可极大减少后期人工的分拣和打磨时间。
 

　　偌大的CIMES2018，真令人目不暇接，在展海拾贝，只能挂一漏万。鉴于本人水平有限，难免谬误成堆，衷心希望大家不吝斧正。后愿我们一起努力，共同为中国机床的梦想成真，绘上重彩一笔，把好的展品奉献给CIMES2020。