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　　【机床商务网栏目 新品出炉】采用传统的夹持方法加工3到8米的大型钢管，不仅耗时长成本高，还无法保证夹紧的过程不会出现管材变形，引发质量问题。在雄克的帮助下，物流和搬运专家BLEICHERT Automation 另辟蹊径，找到一种全新且的夹持方案。
 

　　优化龙门架制造工艺的大功臣
 

　　为了提高生产灵活性，同时降低采购成本，内卡尔-奥登瓦尔德地区奥斯特尔布尔肯的BLEICHERT Automation同大多数机器和设备制造商以及系统供应商一样，选择自己生产经常性使用和需要准时交货的基本组件。
 

　　利用SORALUCE卧式镗铣中心SL-10000，这家成熟的自动化、输送和存储系统制造商不仅实现了龙门架的内部化生产，同时也优化了制造工艺，提高了生产效率及灵活性。在此过程中，发挥决定性的作用的正是雄克MAGNOS方形磁极夹持解决方案。
 

　　适用于众多零件的灵活夹持方案
 

　　BLEICHERT预制件生产经理Michael Diemer表示：“这个夹持系统非常灵活，利用率很高，大幅减少了我们的工作量”。八块800 mm x 300 mm垂直安装的雄克MAGNOS MFR-01-050方形电磁吸盘，可悬挂夹持长度在3,000至8,000 mm之间、管道宽度尺寸为200 mm 、250 mm和300 mm的ST52管，非常灵活而且无变形。
 

　　为便于一次夹持而进行完整加工，电磁吸盘加高安装在稳定的DEMMELER夹紧支架上，可实现五面自由加工。电磁吸盘的高度还可以在栅格上灵活调整，并用螺栓固定。另外，夹紧支架可以沿着机床工作台在X方向移动，并用螺栓固定或完全拆卸。这样一来，设备可以随时侧面安装夹紧支架和吸盘处理紧急订单，不需要进行昂贵的改装。
 

　　能够使用销钉快速安装夹紧模块去夹持不同的管道截面，是该系统的大优势。只需移除一排磁极，就能立即夹持不同的横截面。如果要加工更宽的零件，整个电磁吸盘可以旋转90°，直立固定。
 

　　雄克EASYTURN浮动导磁块可适应不平整的工件表面，它们可浮动并匹配工件外形，确保装夹过程轻柔、低变形。这样就完全消除了加工长管时常见的特殊损坏或变形。此外，大面积夹紧可大限度减少振动，保护机床主轴以及切削刃。
 

　　一气呵成，可靠省力
 

　　传统装夹使用压板和液压夹具，管材需要预先准备、夹紧，也经常需要返工几个小时，费用很高。使用雄克MAGNOS后，只需一名操作人员和一次装夹即可快速完成夹持，无需任何准备工作，也无需重新加工。
 

　　这些管子四个外角夹持在固定导磁块上，并在整个长度范围内铺设浮动导磁块。这样就可以大限度地利用夹持系统的灵活性。四个固定点又确保了所有的管道都具有相同的端面，并且彼此可以模块化连接，不产生偏移。
 

　　加工过程非常稳定，“在某些位置，加工深度为5mm，宽度75mm。我们在表面上打孔。而且，在五面进行强力钻孔时，工件不会发生移动。，”Diemer强调说。这一切都是在没有额外夹紧装置或定位块的情况下进行的。
 

　　省电省时的大力士
 

　　在BLEICHERT，每个MAGNOS夹持模块多可以构成32个工作区域，理论夹紧力为380 kg。如果完全覆盖所有八个模块，则会产生超过97吨的理论夹紧力，完全可以确保大的工艺可靠性。而且雄克MAGNOS电磁吸盘在夹紧时完全不依赖电源。电脉冲仅用于激活和释放。将模块串联并连接到MAGNOS控制系统，几秒钟内，通电激活的永磁铁确保了持续稳定的固定状态，此后不需要额外供电。
 

　　(原标题：雄克磁力夹持技术，实现超大型管材五面加工)