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　　【机床商务网栏目 市场分析】2017年对于工业自动化行业来说又是辉煌灿烂的一年，种种创新性产品层出不穷，各类先进的技术迅速得以推广应用，整个行业从自动化到智能化又迈进了一大步。当然，更有自动化行业各位大佬或振聋发聩、或新奇前沿、或掷地有声的言论，也是一道亮丽的风景。
 

　　以下是小编汇总的2017年工业自动化行业前瞻性言论，希望对业内人士有借鉴意义，希望能引发整个行业的思考。
 

　　1.施耐德电气：物联网的经济意义堪比工业革命
 

　　调查数据显示，未来四十年能源供应领域，能耗将增加50%。未来25年内，电力的消耗将会增加80%。与此同时，在能耗增加50%的情况下，要想将二氧化碳排放量减半，就必须将能源使用效率提高3倍，才能达到目标。在亟待通过新技术提升效率、降低成本、控制产能的能源和电力行业中，物联网技术正发挥重要作用，以应对上述挑战。
 

　　在调查了12个国家的3000名商界精英对物联网的看法后，施耐德电气得出结论称，物联网对经济发展的意义将堪比工业革命、互联网以及移动通信，将极大推动社会创新与繁荣，将引发新一轮企业数字化转型。施耐德电气执行官赵国华说：“到2020年将会有500亿互联产品实现数字化。”
 

　　而施耐德电气执行副总裁、技术官兼执行委员会成员Prith Banerjee在接受采访时表示，“在过去的一百多年中，我们一直致力于为客户生产好的‘物’。到了新的时代，我们就把这些‘物’连接起来，成为互联互通的产品。”
 

　　“物联网就是施耐德电气的未来。” Prith Banerjee认为，“对于施耐德电气而言，我们看到了未来发展趋势——IT与OT的融合，这也将促成施耐德电气的转型。”
 

　　2.欧姆龙：人机协作是未来发展的一个趋势
 

　　数字化信息革命已经到来，新一代信息技术正给生产线带来深刻的影响。工厂里的所有设备、人和数据将通过物联网无缝连接在一起，再利用大数据分析来优化生产，这正是智能制造所要实现的效果，也是当前工业自动化行业的新趋势。
 

　　在第十九届中国工博会上，的自动化控制及电子设备制造厂商欧姆龙以“进化”为主题展出了人工智能、物联网、机器人智能生产解决方案和相应自动化产品。
 

　　欧姆龙Robot PJ推进统辖部部长丁卓在接受采访时说：“从传统意义上来讲机器人替换人力，一是人不愿意干的事情由机器人来代替，二是人干不了的事情由机器人来做。但是，因为在一些具体的工艺上采用机器人还是难以实现，需要人去结合操作。可能现有的技术还达不到这样的要求，在这种情况下，人和机器配合进行更好的协作是未来发展一个趋势，这个市场的方向我们始终是在关注的。对于一些具体的应用，欧姆龙可能也会考虑一些协作式的机器人，或者会去充实我们的产品线。”
 

　　3.贝加莱：智能工厂讲求市场变化响应能力
 

　　工业4.0时代，工厂的概念已不同从前。不再是工人+流水线+批量生产这么简单，贝加莱工业自动化(中国)有限公司市场部经理宋华振认为，智能工厂的核心应该是对“变化”的响应能力。这里的“变化”即指实现小批量、多品种的生产，但他也同时提出，智能化不应该仅仅包括产品本身，也包括对质量、成本与交付周期这些基本运营管理的“优化”，因此，智能工厂能够解决高品质、低成本与快速交付这些基础的能力提升问题，然后是在此基础上的个性化。
 

　　毫无疑问，智能工厂的蓬勃发展，对传统的自动化市场提出了挑战。业内普遍认为，这种挑战是一种积极的推动，而宋华振对此却有着不同的理解：“智能工厂对于自动化市场实际上会造成正面和负面两种不同的影响。因为智能工厂强调融合，它要求自动化产品及解决方案具有开放性，这意味着传统的封闭系统将被逐渐边缘化。因此，只有那些不断进行IT能力延伸的产品，才能得到市场积极的反馈。”
 

　　而另一方面，宋华振认为，随着云计算、IoT的应用深入，来自IT厂商向下的延伸能力会让一些HMI、网络传输设备、现场采集的厂商产品受到一定的冲击，虽说整体市场会增长，但如果无法响应未来的开放性需求，恐难在市场上持久生存。
 

　　4.李培根：智能制造生态在悄然发生变化
 

　　12月7日，华中科技大学教授、中国工程院院士，中科协智能制造学会联合体副理事长李培根接受记者采访表示，“中国智能制造发展取得了长足的进步，智能制造生态在悄然发生变化。”
 

　　李培根表示，中国学界政界都非常关注智能制造发展，中国智能制造业确实取得了长足的进步。“很多企业在观念上有了改变，我们需要智能制造、相应的技术支撑，这样的需求变得迫切，这是一个很大的变化。”
 

　　李培根说，中国智能制造生态另一个改变是有若干大企业正在表现出担当，致力于智能制造的云平台开发，不仅可用于自己的企业，还可以提供给其他的企业。“咱们国家应该有若干大企业有这样的担当去打造自己的平台。这也是中国智能制造的生态在悄悄发生改变的迹象。”
 

　　5.顾建党：人才4.0是推动工业4.0和智能制造的要素
 

　　12月7日，在第二届世界智能制造大会主论坛召开期间，菲尼克斯(中国)投资有限公司总裁顾建党接受访谈时表示，在推动工业4.0和智能制造的过程中，首先要加快推动人才4.0建设。
 

　　顾建党说，大约在5年前，在德国工业4.0和中国智能制造相互交融过程中，菲尼克斯作为推动者和发起者，深刻意识到从“中国制造”到“中国智造”的跨越，面临的大瓶颈是人才、教育以及产学研合作机制的构建。
 

　　顾建党说，菲尼克斯作为积极推动数字化转型的公司，在建立大学实验室和开展产学研合作方面，均注重数字化转型的实践，推动菲尼克斯实现由产品到技术到智能系统解决方案的飞跃。未来推动中国智能制造进一步突破，产学研合作机制方面的推进还要加快。
 

　　6. 沈阳机床：智能制造技术将改变未来商业模式
 

　　2017年4月8-9日，在第二届中国制造2025(深圳)高峰论坛上沈阳机床股份有限公司代理董事长、总裁赵彪发表了演讲。他说，什么是智能制造？主要是个性化制造，有个性化需求时很快能得到满足。有了智能制造技术，改变的是生产关系。不用再集中大面积建厂房，每个小工厂主都可以作老板，所有的技术解决方案、所有的服务都可以通过云平台智能工厂帮你解决。
 

　　赵彪表示，未来企业建工厂，将无需购买设备，而围绕加工需求建立的智能生态成形后，产业金融、消费金融、供应链金融协同，可以建立起新的业态，终形成共享经济，实现对生产方式、商业模式的彻底改变。
 

　　“围绕加工需求建立智能的生态，什么关系密切？只有经济关系是密切的。这种合作建立的生态是合作共赢的生态，尤其是现在讲的智能制造分享经济，首先要替客户、替别人创造价值才能分享价值。我们这轮的智能制造真正改变的是生产方式，改变的是商业模式，改变的是经济共享。要利他才能利己。”赵彪说。
 

　　7. 红狮控制：让工业设备彼此对话
 

　　智能互联时代， 市场竞争日趋激烈，工业通讯产品的价值更加突出，有着“牵一发而动全身”的影响力。红狮控制作为工业自动化领域的通信、监测和控制专家，红狮控制的产品能开创性地让这些设备相互连接，彼此“对话”。如此一来，用户就能从新设备和旧有设备上收集到相关数据，进而用于提高运营效率，获得竞争优势。
 

　　谈及工业通讯技术的未来发展，美国红狮控制亚太区销售副总裁高东列表示：“近年来，以太网、互联网等网络架构已越来越广泛地应用于工业自动化领域，将取代传统的串口通信成为自动化系统通信的主流。”
 

　　他进一步阐述道：“无线局域网技术在工业控制中的应用，也越来越广泛和重要。它适用于各种工业环境，即使在极恶劣的情况下也能保证网络的可靠性和安全性。在设备层则将现场感应器、检测器、PLC、读卡器或其他设备，互相连接形成一个无线传感器控制网络，成为信息系统内管理收集数据的工具。随着工业4.0的兴起，无线网络传输技术日益受到关注，适应物联网及兼具安全性能的无线产品将会更有市场。”
 

　　在高东列看来，无线应用的市场已经愈发完善，工业网络对数据传输的实时性要求较高，这需要无线设备在通讯上克服干扰、集中管理、延时较长等难题，更贴合工业网络的要求。工业物联网的兴起也需要无线网络能够无缝地与有线网络进行结合，因此集成化的路由、集中化的管理、高度的安全功能是将来对无线设备的要求。
 

　　8. 西门子：数字化转型实现中国产业升级
 

　　今年7月，德国西门子公司与中国政府和企业在德国签署合作协议，与国家发改委签署了在数字化技术领域合作的谅解备忘录，表示愿意积极与中国分享“数字化企业”技术和解决方案，支持中国的产业转型与升级。
 

　　西门子技术官博乐仁在接受采访时表示，中国需要通过数字化为导向的创新来实现产业升级。博乐仁说：“‘工业4.0’就是创造价值链的数字化，用数据创造价值。我们所提出的‘数字化双胞胎’理念涵盖了‘产品数字化双胞胎’、‘生产工艺流程数字化双胞胎’和‘设备数字化双胞胎’，帮助企业在实际投入生产之前，就能在虚拟环境中优化、仿真和测试，在生产过程中，也可以及时优化整个企业流程。”博乐仁口中所说的“数字化双胞胎”分别是指基于模型的虚拟企业和基于自动化技术的现实企业。
 

　　博乐仁表示，数字化转型对中国经济发展正产生深刻影响。“中国制造2025”和“一带一路”倡议的提出，使中国更需要依靠以数字化为导向的创新来实现产业升级，提升竞争力，“‘一带一路’倡议首先推动的就是丝路沿线各国的基础设施发展与互联互通，不仅仅涉及到物流网的联通，目前很多国家正在着手能源体系建设，能源网也会随之扩展，只有在这个基础之上，才能创造更高水平的产业价值链，实现产业升级。”
 

　　9.博世：工业4.0使工作变得更轻松
 

　　在2017年汉诺威工业博览会上，博世集团董事会成员及工业技术业务部门负责人Stefan Hartung博士表示：“在未来的几十年里，制造业中的日常工作将会发生根本性的变革。人和机器将地紧密合作。工业4.0使工作变得更轻松。”
 

　　在汉诺威，博世提出了4.0工作台的概念：能自动适应操作工的工作站。例如，工作台面能根据操作工的高度进行调节；在任何速度下，操作工都可以通过投影接收工作指导说明。Hartung博士指出：“数字互联和生产助手能让工业领域的日常工作变得更加安全、轻松和。”目前，不仅汽车制造商和零部件供应商开始使用诸如博世APAS助手之类的协作式机器人，日用消费品生产商也已经跟上这股浪潮。
 

　　互联意味着人们可以编辑、分析4.0工作台中机器产生的数据，并让数据可视化。在汉诺威工博会的先行新闻发布会上，博世互联工业部门负责人Stefan A·mann博士说：“因为有了数字互联技术，过去许多要浪费操作工额外时间的任务，现在能够被快速简单地处理，工业4.0 很大程度上缓解了操作工每天的工作负担。”根据咨询公司埃森哲的一项研究，63%的员工认为日益发展的数字互联有助于提升工作环境，而只有6%的人持相反意见。
 

　　10.罗克韦尔自动化：物联网技术改善工业运营效率
 

　　罗克韦尔自动化有限公司(Rockwell Automation)总裁兼执行官Blake Moret在25日于伦敦举行的思科物联网论坛上探讨了物联网(IoT)的采用、其对工业生产力的影响，并向1,200多名企业分享了有关洞见。
 

　　Moret表示，“制造商和行业运营商正在探索实用的方式，以便将物联网应用到业务当中。终，这一举措将带来可观的业务价值。在特定的工业应用中结合物联网技术和专长能够改善合作效率，缩短问题解决时间，并提升生产力。”
 

　　Moret提到了多个能够推动实施工业物联网和互联作业的因素，包括计算和互联成本的降低，以及信息技术和作业技术的转换。Moret解释了采用物联网技术的互联企业如何利用可扩展分析，通过在业务的各个层面提供正确的信息，加强对工业运营信息的掌控，并交付更高的价值。他提到了罗克韦尔的客户Great Lakes Brewing Co.，后者采用了可扩展分析来改善不同运营环节的可视度和生产力。
 

　　(原标题：2017年工业自动化行业前瞻性言论)