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　　【机床商务网栏目 地区风采】在航空工业昌飞公司，直升机旋翼系统制造智能车间是没有调度人员的车间。这里大的亮点是物流配送系统。60台数控机床、3个立体库，全部用地上地下立体交叉的运输轨道连接。每天早上，智能系统根据任务指令，自动从物料库、工具库取出生产所需的零件、毛坯和刀具，通过地下两台高速运输车和地面轨道，配送到每个加工工位。工人一上班就可以开始加工。零件加工完毕，成品又会被自动运送到成品库，完全无需人工管理。
 

　　这套系统占用空间少、运送路径短，被专业物流制造公司称为目前国内需求为复杂、为合理的设计方案。这个旋翼车间也是《中国制造2025》发布后，工信部首批全国46家智能制造试点示范工程项目之一。
 

　　昌飞总经理徐德朋说，旋翼系统是直升机核心的“动部件”，对飞机飞行安全和产品质量至关重要。通过智能制造，昌飞破解了旋翼系统产能不足的瓶颈，得到了率和稳定的质量。
 

　　智能制造对制造业带来的变革有目共睹。党的十九大报告提出，建设现代化经济体系，必须把发展经济的着力点放在实体经济上，把提高供给体系质量作为主攻方向，显著增强我国经济质量优势。
 

　　新理念新作为。江西省认真贯彻落实中央决策部署，加快发展先进制造业，推动互联网、大数据、人工智能和实体经济深度融合，将智能制造作为深入实施工业强省战略的主攻方向，以创新谋转型，以政策促发展，推动实现“制造”到“智造”的转身。在“十三五”期间，每年由省财政统筹安排10亿元资金，用于扶持制造业发展升级。省工信委加强北京自动化研究所、赛迪研究院等国内智能制造领域的科研院所与江西省骨干企业对接，实施省级智能制造试点示范，加快发展以智能制造为重点的新制造产业。全省各地相继出台了推进智能制造的各项举措。截至10月底，江西省企业已累计应用了智能装备5926台(套)，共建设了452个“智能工厂”“数字化车间”。更值得一提的是，今年，江西省三川智慧、晶科能源、孚能科技、合力泰等4家企业列入工信部智能制造试点示范；江中药业、孚能科技、中材电瓷、洪都航空、欧菲光、江特电机等6家企业的项目列入工信部智能制造专项，获得财政部扶持资金9800万元，实现江西省申报国家智能制造专项零的突破。
 

　　“由‘制造’向‘智造’的转型升级，是当前企业加快发展、产业迈向中的必由之路。”江西省工信委副主任刘煜说，在政府引导、市场驱动下，江西省已经有一大批企业开始加快实施智能制造，取得很大的成效，并且通过新应用模式的示范，带动本行业实施智能化改造。今年1至11月，全省装备制造业实现增加值同比增长13.7%，较1至10月提高0.4个百分点，高于全省规上工业增速4.7个百分点。
 

　　“通过智能制造项目的实施，公司运营成本降低了64%；产品研发周期缩短了40%；生产效率提高了80%；产品不良率降低了56%；单位产能能耗降低了15%。”孚能科技(赣州)有限公司项目经理刘大明透露，孚能科技已实现240瓦时/公斤锂离子动力电池技术的产业化，该能量密度远远超过了韩国、日本企业。孚能科技配套的北汽新能源EU400车型，实际续航里程已达460千米，为国内、先进水平。孚能科技力争在2020年实现300瓦时/公斤锂离子电芯的产业化，为我国新能源汽车产业的发展提供更强的动力支持。
 

　　(原标题：“江西智造”迈向更高水平)