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　　【机床商务网栏目 工业机器人】近年，工业机器人的热度持续升温。在工业升级变革中，工业机器人肩负提高工厂自动化程度，提高生产力与生产效率的重担。但是，面对快速增长的市场需求，我国机器人产业却存在着“大而不强”的尴尬。
 

　　
    机器人需求在范围内不断扩大，而中国现在是增速快的机器人市场。2013年至2016年，中国连续三年成为大工业机器人消费市场。IDC预测到2020年，中国机器人市场规模将达到594亿美元，中国市场将占机器人市场总量的30%以上，市场空间巨大。
 

　　尽管在国家政策的助推下，我国机器人产业发展迅速，然而，面对快速增长的市场需求，我国机器人产业却存在着“大而不强”的尴尬。核心部件空心化、应用低端化、主流市场边缘化是我国机器人行业的典型写照。
 

　　新松机器人董事长曲道奎在“建设现代化经济体系----中国制造业”的主旨论坛上谈到中国制造业短板时提到，我们在一些工业机器人的核心部件还是有差距，像我们的电机、驱动，包括减速器等等。
 

　　曲道奎表示，这里边毕竟中国的发展时间非常短，国外发展了已经差不多50年的时间，中国发展可能仅仅是5到8年的时间，所以在这个积累方面我们确实可能还是有一定的差距。
 

　　值得一提的是，近几年，我国出台了一系列利好机器人产业发展的政策。例如2012年4月，科技部出台的《智能制造科技发展“十二五”专项规划》和《服务机器人科技发展“十二五”专项规划》以及2013年工信部《关于推进工业机器人产业发展的指导意见》。
 

　　在国家政策红利的鼎力支持下，我国机器人产业也出现了井喷之势。近年来，我国机器人市场需求巨大，机器人企业众多，产量规模大，市场份额也在逐步上升。
 

　　从三大核心零部件到各种类型本体，各行业系统集成，以及人才培训、服务等后市场，我国机器人产业链已经初步完善，并涌现出汇川技术(伺服驱动)、沈阳新松(AGV)、成焊宝玛(汽车焊装集成)这样在特定领域具备一定竞争优势的企业。
 

　　然而，令人失望的是，当前，我国机器人企业主要扎堆于中低端，技术水平低，大多为三轴和四轴的机器人。而核心技术例如减速机、伺服电机和控制器等大多直接采购国外产品。
 

　　目前国内企业的大短板是缺乏自主知识产权的核心技术，技术的突破与积累需要一个较长的过程。
 

　　中国作为工业和消费级机器人在大的市场，目前正在组成庞大的合作生态，一如积极面向人工智能机器人领域的英特尔，与硬蛋科技在已持续一年的生态合作中，已经积累了1000多个机器人项目和团队，以及300多家产业链上的供应商，探索人们对于有关技术和产品的需求，并将之落地。而机器人人工智能的发展，还会倒逼芯片技术、计算技术以更快的速度迭代。
 

　　机器人技术是一个集设备制造、电子信息、智能系统等多项技术于一体的综合性产业，不同类别的机器人要求千差万别。因此，不论是机器人核心技术的落后，还是产业链的不健全，亦或是经验积累缺乏，这些或许都需要时间的磨砺。
 

　　(原标题：机器人产业“大而不强” 技术短板仍需时间磨砺)