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　　【机床商务网栏目 企业参展】作为十九大后的国内大展，由国家工信部等部门主办的第十九届中国工业博览会尤其令人瞩目，在这个集智能制造解决方案、人工智能技术应用集中的展示交易平台上，集团公司也以自身的实践创新诠释了智能制造是中国制造转型升级的主攻方向。
 

　　在此次参展中，集团公司展示了各成员企业的新智能化产品，包括本部的YKS7225数控蜗杆砂轮磨齿机、智能制造系列机器人关节减速器，秦川华兴的YK8150A数控刮齿机、YK7550A数控内齿磨床，秦川思源的齿轮测量仪，汉江工具的齿轮刀具，以及宝鸡机床的B80数控系统等。并分三个部分集中向观众展示了公司近年来智能制造研究和应用水平、国家装备关键技术一系列重大成果，包括新能源汽车高速齿轮精密加工装备链、数控系统及应用展示、智能制造系列机器人关节减速器。
 

　　展览中，公司的新能源汽车高速齿轮精密加工装备链(精密复杂刀具、高精度液压自动夹具、YK8150A数控车齿机、YK7550A数控内齿磨床、YKS7225数控蜗杆砂轮磨齿机、齿轮测量仪等)受到极大关注，许多参观者就新能源汽车高速齿轮的精密加工工艺与现场服务人员进行了交流。一些客户在观摩了公司的YKS7225高精磨齿机后还就关心的机床精度及稳定性问题与公司技术及销售人员进行了深入交流，部分用户还与公司达成了购买意向。
 

 

　　作为展会一大亮点，具有云服务功能的数控系统和与其配套的智能产品赢得了很高的赞誉。秦川新型数控系统QCNC6850不仅具有32轴9联动功能，而且可实现远程诊断与监控、数据传送与分析等云服务。而宝鸡机床的B80数控系统及应用(2台主机+系统)，则集中展示了“两高一化一片云”优势，即：高可靠性、高性能、智能化云服务。其具有《中国制造2025》及互联网+特征的产品吸引了众多观众。部分专业参观者对宝鸡机床产品的一键帮助、故障诊断功能、会话式编程功能，以及运程诊断、远程监控、远程用户定制化服务等功能做了详细了解。现场的一名外国技术人员在操作了机床的数控系统后，由衷地竖起了大拇指。
 

　　在公司展位中心，秦川机器人关节数字化车间机器人关节减速器自动装配技术也赚足了观众的眼球，其机器人关节减速器中两大核心零部件——摆线轮与偏心轴组件的装配，采用柔性装配技术，通过多维度力传感器及其智能算法，自动识别两个零部件的空间位置关系，从而实现自动找正，确保终装配质量。
 

　　展会上，秦川机器人关节减速器展品也毫不逊色。当前，我国机器人产业已基本形成了从上游核心零部件制造，中游本体制造，到下游系统集成服务的完整产业链。而集团公司此次将机器人关节减速器分两个展区同时展出，以两展位的联动与呼应，不仅吸引了众多观众，也使观众了解到秦川机器人关节减速器的技术水平与系列产品。而展出的C、E、F三个系列，17种规格，60多种速比的减速器产品，也赢利了许多机器人本体制造商的高度关注。
 

　　展览期间，国家工信部信息化和软件服务业司副司长安筱鹏、陕西省工信厅副厅长任国、财政厅副厅长张洪斌等领导分别到公司展位参观。集团董事长龙兴元向领导们详细的介绍了公司新能源汽车高速齿轮精密加工装备链及设计咨询、数字化集成服务完整的服务，并重点介绍了具有秦川新特色的主推产品YKS7225数控蜗杆砂轮磨齿机。
 

　　在与投资者及相关媒体座谈中，龙董事长表示，党的十九大报告指出，要加快建设制造强国，加快发展先进制造业，推动互联网、大数据、人工智能和实体经济深度融合。这几年秦川一直不断做的就是创新，不管是在传统磨齿机领域还是所涉足的机器人关节减速器。龙董事长指出，这几年，秦川承担及参与国家科技重大专项达近60项项，这使公司的技术实力上了一个新台阶，秦川不仅攻克了一批关键技术，还研发了一批战略核心产品，比如五轴联动叶片数控磨床、立式铣车复合加工中心，这些产品也进入包括航空、航天等领域，形成了公司新的利润增长点。同时，秦川将促进机器人关节减速器规模化产业化，更要做成世界的数字化产品(实物+数据包)，打通机器人关节、伺服机、驱动器、传感器正向设计通道，支撑机器人整机产业的发展，并使机器人关节减速器作为秦川集团转型升级跨越式发展的重要支撑。
 

 

　　展会期间董事长龙兴元、总裁胡弘、副总裁田沙等公司领导及相关技术、销售人员还分别接待了江浙沪等地区的众多客户。与用户签订数控磨齿机、数控立式加工中心、数控车齿机数控齿条磨床等产品，金额近2500万。
 

　　经济日报、工博网等媒体还对公司参展进行了采访。中国通用机械工业协会“I智播”(新媒体)对以现场直播的形式对公司的出展进行了多场次的采访报道。
 

　　(原标题：集团公司参展2017工博会收获颇丰)