这家德国机床企业 如何用5年时间成功打造在华的工厂?
- 2017-11-01 16:38:597903
【机床商务网栏目 名企在线】德国格劳博集团是范围机床技术的市场者。在2012年,格劳博集团在中国大连建成了第四家生产基地,到今天,格劳博大连工厂用5年的时间已发展成为具有水准的现代化工厂。凭借这座工厂,格劳博集团确保了自身长期的竞争力。那么,这家机床企业如何能在制造业取得今日的巨大成就?
格劳博机床(大连)有限公司
质量优先于数量——中国制造
2012年春季,格劳博大连生产基地开始投产,在初期仅能够生产简单的元件组。但根据集团总部制定的发展路线规划图,在格劳博大连的生产应该根据明确的发展战略指标不断进步。首先要满足的便是“格劳博式”的产品质量要求,并做到完全符合德国的质量标准。为了确保能够实现这一点,格劳博大连生产基地的所有部门均通过了DIN EN ISO9001的认证。
格劳博大连生产车间一隅
第二阶段的目标则是在保持同等质量水平的基础上提高生产力。这是一个特别的挑战,因为格劳博大连必须要顾及到许多新培养的年轻雇员。不过,在上下一致的共同努力下,这个阶段也进展得十分顺利;紧接着在2014年即第三阶段的工作重点是提高公司整体的工作效率,其中关键之一是要表明在生产中可以又快又好实现的内容也可以在管理方面或其它高成本的领域地实现—显而易见的是,格劳博大连又取得了管理上的成功;在格劳博大连发展规划图的的后一个阶段—第四阶段,则是把优化公司的盈利能力及发展未来所需的技术作为工作重心。
对“中国制造”零部件的严格把关
初几年,格劳博大连生产力的提高主要集中在本地化的问题上,即采购“中国制造”的零部件。为了能够使本地供应商制造的,具备同样质量标准的零件逐渐取代德国明德海姆总部发来的预制零件,格劳博大连工厂严格筛选供应商,建立严格的供货标准,在中国覆盖了一张广泛的供应商网络。自此之后,格劳博大连生产基地通过降低制造成本和缩短物流时间,并利用格劳博生产线的协同效应,进一步提高了生产力。
从简单生产到五轴技术
从简单元件组的生产到现代化的五轴技术是一个艰苦的历程。2014年8月,生产车间的第二个扩展阶段完成,这一举措为工艺技术的实施、双轴机床概念的发展和自动化领域其它部件的生产打下了坚实的基础。而对员工专业素质的培训以及进一步的投资,则助力格劳博大连进军自动化与装配技术领域市场迈出了重要且坚实的一步。
目前,从GA系列五轴联动加工中心GA350和GA550,到通过配备单主轴或双主轴的G系列系统机床结合各种自动化单元所形成的柔性交钥匙生产线,再到为新能源汽车领域生产的全自动装配生产线,全部可以在中国大连的格劳博生产基地完工。整套的规划、设计、机加工、分装、总装、工艺调试,直到即可使用的交付工作,都由格劳博大连完全按照德国标准和品质自主实施。
GA系列五轴联动加工中心GA350&GA550
GA550+格劳博圆形托盘存储系统PSS-R
在格劳博大连成立五年后的今天,这家新的格劳博生产基地已化身蜕变成为了一个拥有众多先进加工技术的高科技生产基地。其的生产水平和的价值创造能力都由于其较大的生产深度而具有高度灵活性,在中国乃至亚洲市场鹤立鸡群。
格劳博大连五周年开放日活动
在格劳博机床(大连)有限公司开业五周年之际,一次以“以简求真,智造未来”为主题的开放日活动,让受邀访客亲眼目睹了格劳博大连五年来的发展成就,尤其是有关GA350和GA550的先进产品技术信息及加工解决方案。所有展示的产品均由格劳博大连自主实施生产。
配备海德汉iTNC530控制系统,16,000rpm主轴的GA350作为高生产率、量,佳稳定性和切屑效果的代表,现场展示了航空航天铝制轴承座的加工,并以此来证明其非常适合在航空航天领域“大展拳脚”,加工对切割体积要求高的复杂精密部件。
GA350现场演绎航空航天轴承座加工
另一台配备西门子840Dsl控制系统和16,000rpm主轴的GA350则演绎了汽车缸盖加工的整个过程,诠释了格劳博富盛名,具备近百年丰富经验的汽车工业角色。而作为GA350的姐妹款,一台GA550(配备西门子840Dsl控制单元10,000rpm电主轴)则在格劳博大连开放日演示和格劳博自主研发的圆形托盘存储系统PSS-R的惊艳配合,这也是继今年四月的CIMT2017中国之后,两者的再次联袂出演。
本次开放日的另一个“首演”,则是一台GA550(配备海德汉iTNC530控制单元和10,000rpm 电主轴)和机器人的自动化天作之合。这些都证明,GA系列五轴联动加工中心GA350和GA550除了能够在汽车、航空航天、工具模具、机械制造、医疗和教育等领域游刃有余之外,作为高集成度和率加工设备的代表,也能在全自动化领域大有一番作为,在满足各种繁杂加工要求的同时为客户带来巨大收益。
亮相的GA550+机器人的自动化融合
开放日现场花絮
(原标题:这家德国机床企业,如何用5年时间成功打造在华的工厂?)