机床商务网

　　【机床商务网栏目 名企在线】10年前，从事镗、铣床与螺纹磨床制造的江苏晨光数控机床有限公司，迫于企业发展对高精密设备的紧迫需求，将一台德国上世纪60年代初期制造，在国内作为二手设备辗转应用数十年的九米龙门刨床进行开镗破肚，改头换面，精制成一台锃光闪亮，性能接近一级精度的龙门导轨磨床，为厂里省下近千万元的设备更新资金。这一创举将企业推上了我国机床再制造的风口浪尖。
 

　　据了解，晨光公司以营业性质对外承接的台再制造设备，是山东博特精机公司送来的用于改造的一台床身铸有德国LINDNER标识的4米螺纹磨床。面对这台破旧不堪的报废机床，技术人员历经两个多月，给博特精机返回了一台容光焕发、锃光闪亮，使用性能达二级以上精度的全新机床，而造价只有同等进口设备的1/10。于是他们把这一特殊的机床再制造经营方式称之为“以旧换再”。
 

　　截至今年6月底，博特精机陆续送来德、意、英及上世纪60年代由我国上海机床厂、汉江机床厂早期生产的“以旧换再”机床近20台套，为之节约了数以千万元计的设备更新资金。
 

　　据介绍，新中国成立初期，我国许多重大装备领域从发达国家进口了一大批车床以及精密镗、铣、磨金属切削机床。到了上世纪五六十年代，我国机床行业生产了大量精密机床。如今，这些在生产战线服役几十年的陈旧机床虽然处于报废期，但是其精密铸造、传统工艺淬火的基础工件年代越久，其应力与精度稳定性越好，工件耐疲劳、抗变形能力越强，应用价值也很高。晨光公司充分利用废旧机床的高基因机体，更换“大脑”与“心脏”，既使陈旧报废设备焕发青春，同时又适应当今世界节能、节材、绿色制造等产能转换方式。
 

　　随着博特精机“以旧换再”的成功尝试，晨光机床“绿色再制造”的声名鹊起。此后，国内若干企业慕名发送晨光公司进行再制造的高基因机床达40多台套，晨光公司“以旧换再”产生的营业额累计达2亿元之多。
 

　　(原标题：江苏晨光试水机床“绿色再制造”)