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　　【机床商务网栏目 市场分析】近几年，我国智能制造产业的发展成果显著，达到了相较于预期更好的效果。在2017浦江创新论坛上，与会专家纷纷表示，目前智能制造产业化转型升级正有序推进，新一代信息技术已与制造业有效融合。
 

　　近日，世界首条工业4.0电池生产线在通威太阳能成都生产基地正式建成投产。随着这条凝聚着智慧与汗水的生产线正式启动，标志着通威“智能制造新引擎，绿色发展中国梦”征程的全新启航，彰显了通威坚持发展实体经济、践行实业报国的宏阔梦想，以及实现 “通威智造”、“绿色发展”的决心。
 

　　事实上，我国智能制造产业的发展成果显著，达到了相较于预期更好的效果。在9月22日至25日举行的2017浦江创新论坛上，与会专家纷纷表示，目前智能制造产业化转型升级正有序推进，新一代信息技术已与制造业有效融合。与此同时，智能制造正促进产业形成新业态。
 

　　与会专家还普遍认为，智能制造的战略落地是制造业在数字化、网络化的基石上，融合包含人工智能等新一代创新信息技术，实现“智能化”的转型升级，而人才是转型升级的关键因素之一。
 

　　在当天举行的2017浦江创新论坛“物联网与制造”分论坛上，来自中国、德国、韩国的专家共同探讨制造业变革的主要趋势，数字化、网络化、智能化成为他们口中的“关键词”。
 

　　会上，《中国制造2025》主要执笔人之一、中国机械科学研究总院原副院长屈贤明指出，新一代信息技术的迅猛发展，及其与制造业的深度融合，使数字化、网络化、智能化制造的发展势不可挡，智能制造已成为各国竞争的焦点。
 

　　他强调，中国智能制造的关键之一是要发展国产的智能制造装备，包括数控机床与机器人等等，“如果这个问题不解决，就可能出现‘国外机器上岗、中国工人下岗’的悲剧。”
 

　　正如同济大学中德工程学院副院长陈明所言，中国制造2025的提出非常有必要，“从发展的角度，中国已成为世界制造大国，但我们一直清楚地认识到，中国不是制造强国，要变成制造强国，中国制造2025的提出是步。”
 

　　对此，屈贤明提出了“八大关键”：
 

　　一是目标产品先进。目标产品应选择市场前景好，产能不足的产品，便不易出现新的产能过剩；第二，应推行精益生产。优化生产工艺是基础；第三，推行需求分析。企业应明确自身需求，节约人力、提高产品质量、降低成本、节能节材减排等，针对不同的问题，智能制造的方案亦有所差异。
 

　　第四，应找准突破口，抓住关键环节；第五，企业应该由“点、线、面及整体”，采取总体规划、分布实施、循序渐进的模式推进智能制造，不可操之过急；第六，人才培育是重要的保证；第七，培养系统集成公司是推行智能制造的重要条件。许多企业无力培养软件机器人，因此系统集成第三方公司尤为重要。
 

　　后，“工业大数据是我国制造业转型升级的重要的战略资源。”屈贤明指出，大数据是实现真正意义上的智能制造的基石。作为工业互联网的核心，大数据是现智能化生产、个性化定制、网络化的协同等智慧化应用的基础和关键。
 
    （原标题：聚焦“八大关键” 智能制造催生新业态）