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　　【机床商务网 名企在线】在江苏永年激光成形技术有限公司的生产车间，前一刻还是电脑里复杂的三维数据模型，一番打印后，一个实实在在的结构复杂的立体金属模型呈现在眼前，神奇的3D金属打印技术让人大开眼界。
 

　　永年激光成立于2012年12月，主要从事3D打印技术、激光成形技术、工业机器人技术及设备的研发设计与制造。作为我市3D打印企业，永年激光自成立以来，不断加快科研成果的转化和应用，并在3D金属打印应用方面实现突破。“用激光3D技术打印出各种精密科学的金属物件，可以说是真正意义上的‘3D打印技术革命’。”永年激光董事长、清华大学教授颜永年表示，与非金属3D打印设备相比，其技术难度和应用价值更高，可将金属粉末直接融化、烧结、烧覆，做出技术复杂的金属零件，在装备制造领域应用广泛。
 

　　在公司产品展示间，颜永年介绍了公司3D金属打印技术的发展。“你们看这些像河道一样密密麻麻的传统注塑模具的冷却流道，下转A2版上接A1版它们宽度几乎一致，传统工艺技术很难做得到。”颜永年说，这些冷却流道就是利用公司开发的3D打印设备制造出来的，工艺精度上的提高，使得传统注塑模具的冷却周期降低一半，大大降低了企业零件生产制造成本。随着公司在3D金属打印技术方面的不断成熟，公司还自主研发了国内3D金属打印平台——4000W和10000W大功率激光计算机集成金属熔覆-熔化-烧结成形L-SS平台，目前已经投入市场。
 

　　“所谓的平台，就是利用一个集成控制系统，可以将一台激光器与多台打印设备连接起来，实现能量与信息的共享。”颜永年说，3D金属打印需要大功率的激光器提供能量，但如果不同的机型都配备激光器，同时会增加企业运营成本。永年激光研发的4000W和10000W大功率激光计算机集成金属熔覆-熔化-烧结成形L-SS平台，实现了一台大功率的激光器可以使激光资源被分功率或分时到多台3D打印设备，这样设备资源率大大提高。
 

　　成立不到两年时间，永年激光在产品开发上不断取得突破，这与其强大的研发团队密不可分。在永年公司3000平方米的车间里，工作人员不到10个人，其中低学历为硕士，其中不乏留英留德的“海归”，涵盖材料学、计算机等多个领域。正是这支由颜永年的“强大脑”组合，在昆山创造了多个“”：自主研发的国内台先进的投射式激光固化光刻成形的设备获得成功；自主研发用于陶瓷粉末3D成形的设备，获得2013年江苏省科技支撑计划的资助。好产品自然受到市场欢迎，今年，公司预计可以实现营收5000万元，基于市场对3D金属打印技术的进一步认可，明年营收预计可以实现翻番。

    （原标题：永年激光：3D金属打印的探路先锋）