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　　【机床商务网 企业参展】新型高抗热合金(复合)材料、以及深入人心的工业4.0概念向我们提出了新的、要求更加苛刻的挑战。在未来，我们如何以更、更经济、更高动态和更高精度对新一代各类“更硬的”、“数字化”工件进行加工?通过什么样的战略可以大限度地提高产量和工件的特殊品质?为此，刀具、机床和工件的配合起着至关重要的作用，斯塔玛公司这么认为。凭借说服力的切削解决方案，来自斯立巴赫的交钥匙和双主轴解决方案专家在EMO展览会上地展现自己的风采。
 

　　高柔性和高生产效率已经不再是一对矛盾体
 

　　批量生产注重生产效率，单生产批次注重柔性。STAMA的MT-2C铣车复合加工中心可以在同一台机床上实现这两种需求，这也是该机型极其独特的卖点。MT724 2C机型方案还能以更加经济的解决方案加工单个工件和系列工件。无论是针对棒料类工件还是卡盘类工件的加工，这种五轴6面体复合加工和集成自动化系统，都可以为各类复杂工件的铣削和车削加工顺序的自由度提供选择，只有STAMA可以做到。销售工程师马塞尔·阿尔特先生在汉诺威展会上补充说：“刀具制造厂通过短的换装时间，获得了柔性的优势;汽车零部件供应商实现了在一个主加工时间内同时加工两个工件，这得益于高生产率的双主轴效应。我们通过综合的自动化解决方案将精度和物流控制于股掌之间。在个性化的工件特性设计方面，我们寻求并且找到了佳化的结合点。“我们的统计数据显示，MT2C机床的生产节拍缩短达70%，单件成本降低达50%以上。
 

　　通过与Komet/高迈特精密刀具集团以及与山特维克-可乐满公司的合作，推出了双主轴、-车铣加工中心MT 838 TWIN，地诠释了为什么双主轴的HSK-A100-等级的机型在世界上具有独树一帜的优势。
 

　　交钥匙是不断提升的团队合作
 

　　业界存在各种各样的创新性产品和创造性想法 —— 都是为了使得一个工件，通过切削-再切削，达到其限定的形状和功能特性。众多领导潮流的产品和工艺创新都通过刀具技术和机床的佳结合顺势而生。STAMA与Komet高迈特精密刀具集团强强联合，在其铣车复合加工中心MT 838 TWIN双主轴加工中心上地展现了涡轮增压器壳体加工时生产效率的大幅提升。 “我们共同观察当前的加工流程，并且发现了在V形带和梯形件加工时成本优化的大潜力。究竟我们如何让整个流程加快了25%，这次我们在EMO展览会现场揭开了秘密。38效能等级的坚固设计和机床的高动态，使得在加工技术佳化的条件下，集成刀具方面的创新成为可能，并获得生产力的提升。STAMA公司的销售工程师和涡轮增压器加工的专家杰弗里德·温克勒如是说。838系列双主轴铣车复合加工中心展示出了要求极高的切削加工能力。
 

　　工件数量的批量多少无关紧要– MT机型系列即可、同时也可以柔性化地进行车-铣复合加工。
 

　　山特维克可乐满公司和斯塔玛公司再次联合出手，共同展现了用于高功率和重型切削的创新铣车加工解决方案。 “我们的两把高性能刀具用于重型的铣削加工，对于38系列机床的整体动态和坚固性构成了一个挑战。刀具与机床结合，给用户提供的结果令人印象深刻。展会现场切削加工的亮点将是山特维克可乐满公司全新亮相的Prime Turning™车削——双倍生产效率的车削方案加上双主轴的加工中心无疑如虎添翼!”山特维克可乐满公司负责机床刀具解决方案的副总裁海科·霍尔侬这样说。
 

　　智能的自动化系统- 双主轴531 VarioCell系统
 

　　不带机床-数控系统，快速和新的任务组态配置- 模块化机器人单元VarioCell-系统已经成为公司交钥匙-解决方案中自动化领域新的综合实力的体现
 

　　更、更实惠、更柔性...还要保持高质量 —— 如今对于切削的要求越来越高。如果能够采用模块化和柔性化的结构，自动化是将现有解决方案的生产效率发挥到大化的有效途径。为此，斯塔玛公司展示了装配VarioCell系统的双主轴加工中心MC531。在这里，IoT和4.0-Data开启了数据采集、分析和自动化制造过程可视化的新纪元。在有针对性的过程和可视化过程中，以及在对相关特性参数全面评估的过程中，斯塔玛公司预见了具有巨大潜力的解决方法，用以提高机床的功效潜力，更加柔性，更加低成本地加工多种多样的产品零件族。通过和Smartline智能生产线的结合，工艺数据可以实时在所有移动终端设备上显示。借助很酷的虚拟工具，斯塔玛公司也将从视觉上创造出数字化生产制造领域的难忘印象。
 

　　(原标题：STAMA携多款产品亮相EMO 2017)