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　　【机床商务网 机床上下游】舒勒公司利用3D打印技术制造使冷却液通道符合更的近净形的原型模具，可以确保组件的所有部位能以同等速度快速冷却，从而实现更好的零部件特性。制造热冲压模具几乎注定成为3D打印技术的一个全新应用领域。
 

　　热冲压模具需要冷却液通道，以确保使退火金属板材的温度快速降低至200摄氏度以下。在以往，通常需要采用在模具中直接钻孔的方式制成冷却液通道，因此，几乎不可能在表面上产生连续位置，对于复杂形状的模具则更是如此。而现在，借助3D打印技术，舒勒公司正在制造使通道符合更的近净形的原型模具。因此可确保组件的所有部位能以同等速度快速冷却，从而实现更好的零部件特性。
 

　　3D打印的组合模在高达95%的程度上具有与实际模具相同的机械性能和技术特性。
 
　　“优化的冷却通道几何形状可确保模具冷却更均匀、更，”舒勒公司智能模具解决方案事业部负责人Udo Binder解释说。“3D打印技术为冷却通道设计带来了新的可能性，有助于我们设计出能均匀冷却的模具。”舒勒采用激光熔焊技术作为叠加式制造工艺。基材为与传统热冲压模具相同的钢材–但以粉末形式一层一层地喷涂上去，并通过激光焊连接起来。如此制成的组合模在高达95%的程度上具有与实际模具相同的机械性能和技术特性。
 

　　基材为粉末形态的工具钢，一层一层地喷涂上去，并通过激光焊连接起来。之前，舒勒已通过全面检查确定了理想的工艺参数以及粉末材料的佳成分，然后还对组合模进行了各种测试，确定了抗拉强度和比重。目前舒勒正在进行磨损和量产试验。“制造热冲压模具几乎注定成为3D打印技术的一个全新应用领域，”事业部负责人Udo Binder总结道。“我们已经做好了准备。”

    （原标题：3D打印技术有望在热冲压模具行业开辟新天地）