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焊工组是“微创”手术执行者。某产品油箱是批产的关键任务，铸件补焊的要求十分严格，尤其是补焊处数和补焊面积有着严格限制。铸件在精加工后，单处补焊面积不得超过2个平方厘米，这给焊工操作提出了很高的要求。同时，油箱的壁厚仅有2~3毫米，稍有不慎就会补焊面积超标或者零件变形。因此在补焊过程中，从缺陷的排除、坡口开设到终补焊，需要细致细心，采用适当的工具对缺陷进行尽可能小的“微创”手术，使产品能够符合技术要求，成为合格品。
 

　　焊工组是“疑难杂症”排除者。某油箱产品的生产中，出现内腔冷铁与本体粘接用各种清理工具均无法取下的棘手情况。按照传统方法只能采取破坏性的方法，即从铸件外壁开孔，顶出冷铁后再把孔补焊上。这样一来费时费力。有没有不伤害产品的办法？焊工组与技术人员讨论后，认为可以采用氩弧焊直接熔化冷铁的方法，使其自动落下。焊工组自主设计并制作加长焊把后，成功取下铸件内腔深处与本体粘接在一起的冷铁，而且铸件毫发无损。
 

　　产品的品质来源于每一道工序的控制，而补焊正是这其中的关键一环，无论是铸态还是精加工，无论是零件还是整油箱，在焊工面前就如同外科医生面临不同的病人，目的就是要做到手到病除，一次合格。
 

　　(原标题：三院239厂：铸件的“外科医生”)