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　　【机床商务网 市场分析】虽然一直被视作德国“工业4.0”的标杆企业，但参展上海“2016中国工业博览会”的西门子公司仍以务实的态度称自己是一家“正在奔向工业4.0的企业”。
 

　　西门子(中国)有限公司执行副总裁、过程工业与驱动集团总经理林斌表示，观察企业现状，真实的情况是已局部实现一个企业或几个企业间信息互联、共享与协调生产，整个大环境还没有连接起来，还没有出现真正实现“工业4.0”的企业，西门子本身也正在奔向“工业4.0”。
 

　　西门子(中国)有限公司执行副总裁、数字化工厂集团总经理王海滨认为，“工业4.0”的重要特征是自动化不仅发生在制造车间现场，也要发生在企业的研发流程、供应链管理流程、质量管控流程以及订单排序流程等。流程和流程之间完全打通，实现整个企业从研发、机器设备到物流管理、质量管控、生产排序的全流程自动化。同时，成千上万的企业之间，实现在一个产业链上互联互通，实现数据的云端共享。
 

　　“推进数字化企业落地，数字化企业进程，是西门子当前对接‘中国制造2025’的务实选择。”西门子管理层强调。
 

　　在2016届“中国工博会”上，西门子全面展示了其在工厂和产品的全生命周期内优化生产系统与工艺流程所提供的集成应用，参观者可身临其境感受其奔向“工业4.0”进程中生产力的跨越式增长。现场个性化定制私人印章等数字化生产为其，引发了众多参观者兴趣。
 

　　据介绍，作为德国“工业4.0”与“中国制造2025”战略对接的具体举措，西门子近几个月来分别与宝钢、中船重工、中国电子、航天科工等中国企业建立合作伙伴关系，在钢铁、船舶制造、电子和航空航天领域实现强强联手，布局数字化生产和智能制造。
 

　　在同济大学机械工程系主任沈斌看来，“工业4.0”发展进程的顺序应该是数字化工厂-柔性智能自动化工厂-智能工厂，数字化是智能制造的基础。“如果没有数字化、网络化，智能制造只能是空中楼阁”。
 

　　沈斌认为，自三年前德国提出“工业4.0”理念以来，在较短时间里就在德国国内得到广泛认同，反映出德国长期以来将工业视作国家经济的基石，而在德国企业的企业文化中，一直有不甘让弱势延续的危机意识，强化优势、开拓市场的机遇意识，抢占制高点、制造业的意识，“这些优点都值得中国企业学习借鉴”。

    （原标题：建设数字化工厂是奔向工业4.0的步）