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　　【机床商务网 机床人才】提到钳工，在人们的脑海里，就是那些随身携带钳子、扳手、螺丝刀的技术工人。的确，这些人干的就是校模具、拧螺丝、磨刀具的活儿。然而有的人正是在这种极其平凡的岗位上，干出了一番事业，安徽池州伟舜机电有限公司钳工李为金正是其中的典范。
 

　　28年打磨“毫厘之功”
 

　　1988年，当同乡的人跟随父辈们学当瓦匠、木匠、竹匠时，18岁的李为金想着要走出去，学点不一样的技艺。“来了杭州认了师傅后，师傅教的件事就是练好基本功。”他说，划线、打样冲点、钻孔、攻丝、套丝、研磨、锯、凿、刮、锉…这些基本动作要想掌握熟练，得花个一年时间，这期间既要吃得了苦头，还得耐得住性子。李为金伸出双手，上面长满了茧子，这是当年练功留下的印记。“干我们这一行，手上磨出泡，都是家常便饭，严重的时候吃饭时手连筷子都握不住。”
 
　　钳工细分为工具钳工、模具钳工、机修钳工和装配钳工。李为金主攻的装配钳工，就是对照装配图，按照装配工艺表，执行装配流程，将单一零散的机床零部件组合成整机。
 

　　钳工的日常工作，要用到十几类、百余种工具，每个人的手法技艺各有不同。差之毫厘，失之千里。钳工装配操作要求比毫厘更精细。成年人的头发丝直径平均0.08毫米，而安徽池州伟舜机电有限公司的常规机床工艺要求误差不能高于0.04毫米，有的更是严苛到0.015毫米以内。当精度超标时，就要反复测量、调试至符合标准为止。
 

　　从18岁成为一名钳工学徒起，李为金用28年打磨自己的“毫厘之功”，他希望，在他经手的每台设备都能达到“零误差”。
 
　　做技术革新的领头人
 

　　不仅仅满足于将手头的精细活儿做熟做透，李为金还有股子钻劲，从生产一线到伏案设计直至从事技术负责人的工作。
 

　　作为一名技改人员，李为金深知自己肩负的责任和重托，他懂得自己为公司提高生产效率有应尽的义务。2014年，铆焊区域部分产品仍依靠老旧作业方式，采用人工剪切、敲样冲点及钻孔等方式加工产品。为缓解该区域生产紧张状态，李为金自主研发冲床模具17套(22付)，投入使用后，提高同类产品质量50%以上，提高生产效率达300%，同时节约了刃具、电力成本、提高边角料的回收价值(原加工方法为回收价值极低的蓬松状切削铁屑，现为规则块状边角料)，仅此一项，每年可为公司创造30万元的收益。
 

　　为解决公司钣金件手工磷化的工艺改良，他深入基层，通过亲自动手，反复试验，三个月后，终于研发成功电动起吊机构，可一次性快速处理更多的钣金件，使磷化工效提高3—5倍以上，大大节约了人工、化工原料、水资源等消耗，每年可为公司节约该工序成本约20万元。
 

　　他还热衷于团结和带领同事们一起工作，并能在工作中依靠群众力量不断创新，及时推广先进经验，带动了周边同行业技术改革的热潮。在2015年12月，他通过结合参与研发的新产品PCNC440数控铣床的成功经验，带队一举夺得“赢在中国”池州市创业大奖赛决赛阶段团体一等奖。
 

　　做好传帮带培养青年员工
 

　　如今，和当年自己的师傅们一样，李为金主动担当起了技术传承、高技能员工培养的重任。“一个人的能力是有限的。但是如果我把自己有限的知识传授给尽可能多的人，等于把一个人的能力放大成一个团队的能力。”他说。
 

　　在日复一日的工作中，李为金在和其他同事们攻难克坚时，时刻为建立技术人员梯队煞费苦心。在解决技术难题时，总是反复对技术人员进行讲解，并手把手、孜孜不倦，不仅让学徒们学会，还让其共同参与技术研发，为培养新的工匠大师做出了不懈努力。通过对生产工艺改良和革新，总结多次攻关、解决的50多项技术难题的经验，固化流程，制定了相关作业指导书和检验标准手册。他还提请公司向市人社局申请创办了“李为金技能大师工作室”，并充分发挥“李为金技能大师工作室”职能作用，积极开展技能培训、技能比武、技能优化等活动，2016年培训了一批出色的技能人才，其中获得市人社局颁发中级技能证书的人员达46人。
 

　　(原标题：李为金：毫厘之间见“匠心”)