沃尔德刀具自主研发5款全新产品亮相新品发布会
- 2017-04-25 09:53:376634
【机床商务网 新品出炉】4月19日,沃尔德刀具2017新品发布会在廊坊潮白河喜来登酒店成功举办,在这场主题为“合作共赢 创新未来”的发布会上,北京沃尔德自主研发的5款全新刀具产品集中亮相。
中国机械工业联合会杨学桐副会长 ,中国刀具协会黄宁秋秘书长应邀出席并为会议致辞。来自全国各地的经销商,用户及媒体代表共计200余人见证了本次盛会。
沃尔德刀具董事长陈继锋先生详细介绍了沃尔德的发展历程,据陈继锋先生介绍,定位为"聚焦超硬,定位,追求"的沃尔德刀具自2006年成立以来一直保持着高速增长,预计2017年税后收入将超过2亿元。
沃尔德刀具董事长陈继锋介绍公司发展历程
结合产品,他们的技术总工程师张宗超先生针对加工生产中常见的疑难问题,进行深度分析并给出相关解决方案,生动诠释了全新的加工理念。
沃尔德刀具技术总工程师张宗超介绍新品
先进理念驱动 多重保障护航
什么样的刀具产品能够解决加工的难题?其设计理念一定是以客户难题为基础,创新研发,直击加工难题,从而实现加工。这便是沃尔德成立至今一直对产品的坚持,也是让沃尔德在行业大环境发展放缓中能够高速成长、一跃成为超硬工具行业新锐的关键。
此外,要想实现加工理念,刀具品质与生产加工实力是根本保障。以超硬材料的生产及加工起家的沃尔德,对刀具材料的选用有着独到的见解,同时拥有丰富的加工经验及独特加工工艺,因而在产品加工上有着与众不同的优势。另有不断引进的先进加工设备与检测与仪器来保证产品的精密度;科学严格的检测体系,严控产品品质。用加工与品控多重环节保证加工的可实施性。
有效创新设计 实现加工
沃尔德这5款新品究竟融合哪些技术,有效实现加工呢?
(1)PCD可转位面铣刀
这款刀具是用于加工有色金属的端面铣削,方肩铣削,是沃尔德开启PCD面铣加工新思路的力作。
突破传统面铣刀的刀片装夹设计,让这款面铣刀发挥更多的加工优势。密齿便是其中一点,铣刀盘的密齿设计能让刀具加工更、加工速度更快;刀盘采用铝合金和钢双金属,重量轻且强度高,刀具寿命提升数倍。
刀片槽设置有定位面和调节机构,定位面可使刀片快速定位,轴向定位精度可达0.02mm;调节结构简洁易用,整盘刀片可轻松调节到0.002mm以内精度。
其刀片采用定位面和后刀面分离设计,定位基准、长效;双刀头化设计,可重复修磨,为客户节省成本。另有多种刃口形式和主偏角设计,不同刀片组合可满足端面铣削、方肩铣削各种工况需求。
(2)断屑槽刀具
沃尔德断屑刀具,采用不等前角设计与不等宽槽型组合,从而实现,小余量切削与大余量切削兼容的特点。独特的激光加工方式实现不同断屑槽型的加工,让加工理念用技术实力得以实现。
(3)涂层PCBN刀片
沃尔德涂层刀片结构分为“工作层-强力结合层-强韧性PCBN层”,特殊定制的工作层能够提高耐热性、增加耐磨性,与此同时强力结合层能增强结合力,让整个涂层刀片更加耐磨、抗高温,更加的。
(4)迷你型PCBN可转位车刀
这款刀具能用于铸铁的精加工、半精加工及粗加工。迷你的独特设计能为客户降低刀具使用成本,整体式刀片设计增强其抗冲击性,双作用力紧压装夹设计,让刀片装夹更加牢固,确保更高加工稳定性,多刀头设计持续降低客户刀具成本,多方位、多角度为客户降本增效。
这款刀具能用于铸铁的精加工、半精加工及粗加工。迷你的独特设计能为客户降低刀具使用成本,整体式刀片设计增强其抗冲击性,双作用力紧压装夹设计,让刀片装夹更加牢固,确保更高加工稳定性,多刀头设计持续降低客户刀具成本,多方位、多角度为客户降本增效。
这款刀具精加工系类刀片单边切深可达2mm;粗加工系类刀片单刀切身大可达6mm。
(5)PCBN可转位面铣刀
沃尔德PCBN可转位面铣刀用于铸铁的端面铣削的精加工,能满足表面粗糙度要求和形位公差要求。
刀体采用高强度锻造合金钢。密齿设计直接提升刀具加工效率。
刀片槽设置有定位面和调节机构,轴向定位精度可达0.02mm;整盘刀片可轻松调节到0.005mm以内精度。
刀具正前角设计切削力更小防止工件变形,加工覆盖面更广。
刀片迷你化、整面4刀尖设计,可重复修磨,为客户节省成本。为满足客户不同加工场合的需求,刀片也进行多种修光刃的设计。
北京沃尔德此次发布的这五款新品,以客户加工难题为切入点,将影响刀具加工的多个难题创新解决,终实现加工。
(原标题:沃尔德刀具2017新品发布会成功举办)
(原标题:沃尔德刀具2017新品发布会成功举办)