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　　【机床商务网 地区风采】近年来，江苏扬州仪征市加快推进企业进行智能化改造，培育各行业各领域智能化改造提升示范企业，大力推进企业“机器换人”、数控机床等智能装备的应用，推动企业智能化改造迈上新台阶。
 

　　生动案例：亚新科双环借助智能化成功转型
 

　　亚新科双环公司是一家传统的活塞环制造企业，近年来为了应对市场竞争，积极走上了智能化改造之路，企业搭建了一个覆盖生产、物流、质量、设备管理各业务环节综合性工厂运作支撑平台，对上无缝集成现有ERP系统，对下与智能设备联网，实现制造订单的管控、半成品配送、设备点检、在制品质检记录(首检、过程检、终检)、工作中心产出报工、生产异常(设备故障、缺料、质量控制、工装更换、安全事故及其他支持)呼叫及响应。公司以高新技术为依托，先后引进德国、日本材料技术拥有车用柴油机活塞环生产自动线，拥有铬基陶瓷复合电镀、端面闪镀、气体氮化、PVD等一批自主知识产权的核心技术及其生产自动线，实施持续改善，建立双环制造的上升通道，已在行业竖立一个新的标杆。该系统通过条码系统、目视化系统、拉动系统、先进先出管控、安灯系统、TPM系统等13个功能模块的运行实现产品内部快速“流动”；通过系统强大的报表模块实现制造现场持续改进，实现现场实时自动采集数据，实现现场无纸化，生产效率提升21%，生产周期缩短30%，在制品减少42%。
 

　　该公司大力推进智能车间建设，目前生产和检测设备达到325台套，智能设备占总比82.6%，智能生产设备年开动率达到95%以上。企业以项目制方式推进建设MES信息化系统，通过以点带面逐步推广，在摸索中不断创新。2015年4月建成MES系统，该系统通过条码系统、目视化系统、拉动系统、先进先出管控、安灯系统、TPM系统等13个功能模块的运行实现产品内部快速“流动”；通过系统强大的报表模块实现制造现场持续改进。现场实时自动采集数据，实现现场无纸化，生产效率提升21%，一次合格率提高至98.5%，生产周期缩短30%，在制品减少42%。立足现有设备进行自动化升级改造，有效减少了改造成本，同时培养了一批智能化设计和管理人才。2年来，成功自行升级改造了7类自动化设备，共计54台套，其中获得国家3个，正在申请4个。
 

　　智能化改造让亚新科双环竞争实力越来越强，企业连续多年位居行业前列，今年1-3月实现销售1.3亿元，同比增长超过30%。
 

　　生动实践：多措并举推进智能化改造
 

　　近年来，仪征企业智能化改造步伐不断加快。2016年4月，对全市企业进行的机器人应用专项调查发现，目前已使用机器人的企业约有20多家，比上一年多了10家左右，另有部分企业已有购买意向，正与相关机器人制造企业联系。目前全市已通过省级示范智能车间已有四家，分别是：2015年度的延锋江森的座椅总装车间、延锋汽车饰件的汽车仪表板车间；2016年度的亚新科双环活塞环用车活塞环智能生产车间、延锋彼欧汽车保险杠智能生产车间。我市也有机器人的生产企业，如大仪镇的瑞伯特智能科技，目前已生产出焊接机械手正式对外销售，今后还将生产冲压机器人、坐标式机器人等满足市场需求。
 

　　仪征目前在建的44个重点技术改造项目中，有24个项目进行着智能化改造，主要有购置智能自动化生产线、购买机器人工作站、建立MES系统追溯管理模块等等，主要集中在智能制造、机器人应用和信息化提升三个方向，企业通过智能化改造，人为因素干扰明显减少，产品品质和质量稳定性稳步提高，实现了大规模定制生产和多品种小批量个性化生产，增强了企业盈利能力和市场竞争能力。
 

　　与此同时，仪征积极组织企业参加了上海中国机床展和中国西部装备制造业博览会、上海中国机器人展览会、北京中国世界机器人大会、世界智能制造大会等多个装备、机器人展，让参会的我市企业家们近距离地感受自动化、智能化装备带来的变革和创新，促进企业加入到实施智能化改造的行列中来。
 

　　生动未来：促进仪征制造向仪征智造迈进
 

　　未来几年，仪征进行智能化改造的企业将越来越多，企业可进行生产过程的自动化、流程管理的数字化、企业信息的网络化、智能制造的云端化等方面的智能化改造，从而注入新动力，实现自身的转型升级。主要原因一是由于人力成本大幅上升、自动化生产线成本下降，使得企业在扩建改造时，优先选择自动化程度较高的生产线；二是政策支持力度加大，购买机器人以及进行自动化改造可获得政府的资金扶持；三是我省正在大力推动智能制造，成立了工业互联网等与智能制造相关的联盟，并出台了相应的产业规划，企业积极响应。
 

　　推动企业智能化改造，既要有创新意识，也要紧扣实际，这既是对政府的要求，也是企业的必由之路。政府可以从六个方面进行助推：加强产业政策宣传引导、帮助创建智能示范车间、参加智能制造推广活动、积极申报奖励扶持资金、促进与高校的研发合作、实施智能制造示范项目。
 

　　今后，仪征企业的智能化改造，可从五个方面进行切入：一是数字化研发设计。企业可运用大数据系统等数字化工具，进行产品的研发设计；二是将信息技术嵌入产品。提高其质量、功能和附加值，特别是关键的零部件、元器件、关键新材料；三是制造设备的数控化。企业可进行数控机床、机器人、自动化装备的技术应用和改造，提高关键工序的自动化水平；四是制造过程的智能控制。生产流程进一步由自动化提升到智能化，实现本质安全、柔性制造；五是企业建立一套智能制造服务规程。对质量、安全、能耗、物耗、环境保护等要素做到控制，终建立智能化车间、智能化工厂。
 

　　智能制造是“中国制造2025”的主攻方向，是未来制造业发展的重大趋势，是顺应新一轮科技革命和产业变革、推动产业迈向中水平的关键环节。新常态下，推进企业智能化改造，就是推动企业增强创新意识，加强技术进步，实现转型升级。深入实施“中国制造+互联网+”，积极推进企业加大智能化改造力度，将提升我市制造业的整体竞争力，推进企业由“制造”向“智造”的转型升级。
 

　　(原标题：智能化改造：助力仪征企业腾飞的新引擎)