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　　上图的卧式加工中心是MCM在1978年设计开发，而下图的iTANK机型布局，则是MCM目前主力产品的结构，两者时间上整整跨越了30年。
 

　　经历30年的演变，数控机床制造技术发生了颠覆性的变革。然而，MCM机床制造和设计技术的理念却始终如一。MCM公司的总设计师和，包莱蒂先生对于机床“精度-性能-高度智能”的追求却从未改变。MCM机床的机械结构设计始终遵循热对称、高刚性、重心驱动的主旨。
 

　　上图中的卧式加工中心，整机采用十字滑台结构，在当时是相当超前的布局结构。三轴布局几乎完全对称，热变形从中心向周边扩散，确保了机床长期运行的精度热稳定性。
 

　　而在下图中，整机采用了正T型结构，X轴丝杠依然布置在异型立柱的前后重心上。Y轴丝杠采用通过立柱中心的一根丝杠布局或者左右双丝杠驱动的双驱布局，甚至还有中心布局的双丝杠驱动布局。Z轴丝杠则采用中心布局的一根，中心布局的2根双驱，两边布局的2根双驱多样配置。在MCM的设计理念中，一切设计均让步于精度和性能。

 

　　同样，iTANK系列所采用的A轴摆动工作台和A轴摆动主轴头，MCM也同样采用了的对称布局结构，通过涡轮蜗杆双驱或者扭力马达的双驱结构来实现。
 

　　采用对称布局、重心驱动的优点：(1)驱动弯矩产生的摩擦力几乎为零，运动没有额外的能量消耗，故所需驱动力为低。(2)机床运动不会产生额外的变形，有利于机床保持良好的动静态精度。(3)有效降低了摩擦损耗，零件使用寿命大大延长，精度保持性好。(4)可以有效降低摩擦热的产生，减少热变形。
 

　　由于机床采用了对称布局，机床的热变形是从中心向两边成对称性扩散，零点稳定，配合全闭环系统的应用，机床可以很轻松地实现极高的精度及稳定性。任何一款机床，只要它有相对摩擦运动，只要它有电气系统，它在运行的过程中就一定会有热量产生。而且在加工过程中，还会有切削热的堆积。即使机床配备了恒温控制系统，机床本身也还会有一定范围的温度变化。所以机床产生热变形是不可避免的。
 

　　MCM机床的设计，从源头上保证了机床的动态刚性、优异的精度、极高稳定性的使用可靠性。这也就不难理解，为什么MCM的机床，可以达到坐标镗床的机械精度和加工精度。
 

　　在本届CIMT2017展览会上，日发精机将展出一组与MCM联合开发的CLOCK800柔性生产线：由一台五轴CLOCK800、一台四轴CLOCK800、18组托盘库、一台穿梭车、一组装卸站组成的FMS柔性化制造系统，通过JFMX系统对整条柔性线进行统一控制和管理。机床自带矩阵式刀库，可以对加工刀具进行集中管理。
 

　　(原标题：揭开日发精机MCM公司的面纱)