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　　【机床商务网 地区风采】撸起袖子加油干，天道酬勤百业兴。3月15日，走进四川眉山丹棱县机械产业园区，在四川晨宇机械有限公司的生产车间，10余名工人正有条不紊地进行四轴、五轴滚齿机床的智能升级换代生产，几人一组、分工明确，公司科研团队负责人毛洪敬穿梭在现场，与生产工人一起探讨交流相关生产工艺技术要点，现场一片火热的建设场景。
 

　　团队协作 科技研发出成果
 

　　据介绍，该公司是川内专门进行金属切削机床(滚齿机)创新发展、绿色再制造的生产企业，主要集生产、维修改造、服务为一体，现有技术型生产工人18名。目前，工人正开足马力、团结协作，奋力实现“开门红”；预计，今年有望产值突破800万元。
 

　　作为该公司整个科研团队负责人，毛洪敬除了负责日常的管理、销售外，他还参与了机械升级的全过程，对机床绿色再制造过程中的各个工艺、工序以及生产流程早已烂熟于心。作为研发团队中的一员，来自仁美镇小桥村2组的工人华平主要负责窜刀丝杆接盘，大立柱丝杆下接盘，大立柱丝杆螺母接盘，工作台丝杆、减速机接盘的操作，这些工序需要极大的耐心，做工极其精细，他的脸上总是呈现出严肃而认真的神情。一旁不远处，生产工人吴波则在仔细地调控相关智能数据，力争智能升级换代后的滚齿机床达标……整个车间到处都是忙碌的身影。
 

　　“自从今年春节正月初八台机床成功下线后，我们已经完成了16台滚齿机床的绿色再制造；现在，每天都有不同的企业负责人打电话预订升级过后的机床。”毛洪敬介绍，在该企业自主研发创新机床产品的过程中，团队虽然多次遇到挫折瓶颈，但，成员们始终咬紧牙关、同心协力、一步一个脚印，终，在历时1年7个月后成功攻克难题，完成了四轴、五轴滚齿机床的技术改造升级。
 

　　创新驱动 实现绿色再制造
 

　　科技创新是企业生产的生命力。据介绍，在2015年全国机械行业进入“低谷期”时，该企业谋定后动，开始转型升级。迎难而上、创新驱动、技术革新取得累累硕果。
 

　　“涡轮副的装配大家一定要注意技术要点，轴承的主轴轴向窜动和几何精度必须按照合格证书上的指导技术来做，另外，电气这一块你们这个开孔尺寸不合理，必须严格按照图纸设计来” 临近中午时分，毛洪敬还不停地穿梭在生产现场，与工人们一起探讨交流相关生产工艺及技术要点。
 

　　据了解，一台生产于20世纪80年代的旧机床，年久失修生产效率低下，通过晨宇机械创新驱动，智能升级改造后，传统机械油被切削液所取代，设备将更加绿色环保，减少粉尘的排放；同时，生产效率和精度也将大大提升，一个生产工人可以同时操作四台机器；主要的是，每台设备由原来的79个轴承变为了16个轴承，还可为购买机器的齿轮加工企业节约30万购机成本，达到了绿色再制造的喜人效果。
 

　　“目前，我们的产品主要是投放眉山市场，下一步将投放全国市场。现在目前眉山市市场不完全统计有10多个齿轮加工企业正在用我们的产品，丹棱市场的出口型齿轮加工企业又特别多。市场需求大，现在是供不应求；下一步，我们将继续科技创新，下一步引进人才、加大生产，扩大生产规模，为丹棱机械产业作出我大努力。”毛洪敬说。
 

　　(原标题：丹棱一企业创新智能滚齿机，成川内)